焊煙除塵器在工藝方面該注意哪些
焊煙除塵器凈化方案
1、焊煙整體凈化方案
治理焊接煙塵的目的：一是使室內(nèi)有害污染物的濃度小于國家強制性標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的車間空氣中焊接煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（電焊煙塵最高容許濃度為6mg/Nm3）；二是排向大氣的污染物濃度達(dá)到環(huán)保要求。由于液壓支架焊接構(gòu)件大多尺寸大、板材厚、焊接工藝復(fù)雜，焊接過程難度很大。產(chǎn)品的主體部件都是幾何形狀比較復(fù)雜的多箱形結(jié)構(gòu)，焊縫多為三維直線和少量的弧線，且數(shù)量多，路徑不規(guī)則；焊縫的形狀和尺寸多變，焊接操作時需旋轉(zhuǎn)，且車間上部有天車運行，一般排風(fēng)罩無法布置，故對于既需治理焊接煙塵又需空調(diào)的車間，可將除塵與空調(diào)結(jié)合起來，采用全面通風(fēng)系統(tǒng)+循環(huán)過濾系統(tǒng)，氣流組織為置換通風(fēng)，過濾器采用初效、高效過濾器，附加碳吸附方法。為了節(jié)能，不同季節(jié)調(diào)整新風(fēng)量，在夏季可全新風(fēng)運行。初效過濾器用于處理新風(fēng)與回風(fēng)中的粉塵顆粒，主要處理大于5μm的顆粒，過濾器材質(zhì)采用纖維類。
2、焊煙凈化器的新風(fēng)量的確定
根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002），工作場所每名工人所占容積小于20m3的車間，應(yīng)保證每人每小時不少于30m3的新鮮空氣量；如所占容積為20～40m3時，應(yīng)保證每人每小時不少于20m3的新鮮空氣量；所占容積超過40m3時，允許門窗滲入的空氣來換氣。由于液壓支架車間工作人員所占空間遠(yuǎn)大于40m3，不需考慮新風(fēng)量。
3、焊煙凈化器的通風(fēng)耗熱量
現(xiàn)代工業(yè)廠房采用輕鋼結(jié)構(gòu)，施工時間短，廠房長度、寬度、高度都較大，圍護結(jié)構(gòu)封閉良好。因太陽輻射及工藝設(shè)備發(fā)熱，車間溫度高，而且根據(jù)焊接工藝要求要保持一定的相對濕度。特別是北方地區(qū)冬季通風(fēng)熱損失巨大，為了節(jié)能應(yīng)采用循環(huán)處理方式排除焊接煙塵。
焊煙除塵凈化器的應(yīng)用越來越多，焊煙除塵器對煙塵的污染已經(jīng)得到很好的控制，因為在焊接的時候污染較為嚴(yán)重，對環(huán)境的污染也比較大，那么焊煙除塵器在工藝方面該注意哪些：
1、工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝；
2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料；
3）提高焊接機械化和自動化程度；
2、凈化裝置
采取有效的通風(fēng)排煙凈化裝置，選用焊煙除塵器裝置等。
3、焊煙凈化除塵器個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。
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