鍋爐布袋除塵器改造后的投運效果
鍋爐布袋除塵器人員應檢查除塵器內部,減速機能靈活轉動潤滑,檢查灰斗卸料設備的運行情況,確保這些部件的正常運行.檢查卸料裝置和灰裝置是否正常運行.安裝現場對過濾器進行清理,使路面暢通無阻,操作搜索平臺,走道欄桿,采光充足,完成旋轉機構外的屏蔽或擋板,控制室應有有效的冷卻、防塵和防火措施.
鍋爐除塵器布袋布安裝后,應檢查布袋、殼、布袋、隔墻板,不得觸及每袋底.檢查除塵器本體后,關閉并鎖上所有門.壓縮空氣系統的工作必須正常.干凈的灰色系統開關位置正確.壓力表和差壓表顯示正常.
檢查灰色系統的氣道密封,不得泄漏,檢查電磁脈沖閥動作,必須靈活、均勻地移動.在點爐或系統啟動前四小時內,對灰斗進行加熱,以防止因灰或灰的出現而引起橋或灰現象的發生.
新布袋必須在第一次交貨前,或在鍋爐啟動前冷卻后,先用高溫除塵袋預先涂覆.應用的方法和參數詳見技術要求.預涂必須在確定主機點爐一天完成.后袋的預涂灰的主機出現了緩慢燃燒,必須打開除灰系統,把包粉塵層被除去,下一個主機再次開始之前預涂灰,這樣可以防止潮解糊袋表面灰層.
對于循環流化床鍋爐,由于燃料燃燒時間長,必須在該過程中使用灰罐等設備,防止鍋爐布袋布袋內油煙的影響.無重油柴油中使用燃料油.鍋爐布袋除塵器預涂方法.
鍋爐單機除塵器改造后的投運效果怎么樣
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉動極板電除塵新技術的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%，節能效果達到國內領先水平。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。
(3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。
在轉動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬kWh。
脈沖布袋除塵器隨著社會的發展,人們的生活物質水平不斷上升,社會對環境保護的要求也越來越激烈,除塵設備作為控制污染源中顆粒物對大氣污染的主要設備——除塵設備將面臨巨大的發展機遇。布袋除塵器在使用時的注意事項：灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣;花板梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入框架濾袋后上歪斜漏氣;反吹旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行，且保持2-4MM距離，轉動要靈活，風口裝置與撞頭，位置恰當;頂蓋上后，應先試其旋轉是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時密封性;安裝完畢后，各傳動部分部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器接線是否反轉，如反轉應立即重新接線，以免損壞機件，確定無誤才可正式啟動;運行過程中各傳動部件應定期注油，應定期檢查反吹風旋臂是否正常，反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損，應及時調換濾袋。布袋除塵器在使用時一定要注意它的使用事項，由于布袋除塵器在使用時會影響到除塵器的除塵效率和整個除塵設備的運行，因此我們一定要按照它的注意事項使用，這樣才能使布袋除塵器在使用的時候充分發揮它的作用，使布袋除塵器有一個更好的發展前途。
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