脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)與維護(hù)
脈沖布袋除塵器運(yùn)行時(shí)，含塵氣體由脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。
隨著過濾時(shí)間的增加積附在脈沖除塵器濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了讓脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對(duì)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。
脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短。
脈沖布袋式除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。
由此使積附在脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
單機(jī)布袋除塵器布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。布袋除塵器布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用布袋除塵器布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。最高過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。
脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
(1)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便；
(2)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；
(4)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修；
(5)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單；
(6)濾袋使用壽命二年以上；
(7)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作。
脈沖除塵器主要特征是不選用專用設(shè)備清灰，而依靠粉塵在濾袋上積聚到必定厚度后，使用粉塵的自重，或使用風(fēng)機(jī)開泊車時(shí)的濾袋變形，或以人工敲打顫動(dòng)濾袋使粉塵掉落。它的長處是除塵功率高，運(yùn)行可靠，管理簡略，出資費(fèi)用少，濾布?jí)勖L，但濾袋的比負(fù)荷低，初建時(shí)用布量較多，占地面積大。
作業(yè)原理以進(jìn)步氣、正壓操作為例。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入氣體分配室，并均勻地進(jìn)入各個(gè)濾袋通過篩分、慣性、粘附、分散和靜電等作用進(jìn)行濾塵。因?yàn)樵跒V布上構(gòu)成的粉塵初層的一直存在，上述各項(xiàng)作用更為明顯，致使除塵功率很高。凈化后的氣體由出口排出。待附著在濾袋內(nèi)表面上的粉塵層到達(dá)必定厚度時(shí)停機(jī)，使其自行掉落或人工敲打掉落至灰斗內(nèi)。以后，又可發(fā)動(dòng)動(dòng)力裝置，進(jìn)行下一階段的操作。
簡便袋布袋除塵器型式有進(jìn)步氣和下進(jìn)氣兩種。進(jìn)步氣布袋除塵器氣流方向與落塵方向共同，除塵作用較好，它比下進(jìn)氣多一個(gè)氣體分配室的構(gòu)造，使除塵器的高度添加。下進(jìn)氣的布袋除塵器高度較低，但因?yàn)闅饬鞣较蚺c落塵方向相反，對(duì)粉塵下降晦氣，除塵作用較差。
在實(shí)際使用中，若氣體中含塵濃度很低，氣量又不大，可用一濾袋套在設(shè)備的含塵氣體出口處，使用技術(shù)工程中發(fā)生的正壓使含塵氣體進(jìn)入濾袋，進(jìn)行凈化。
布袋除塵器一般選用正壓操作，對(duì)自身構(gòu)造較低，因?yàn)楹瑝m氣體要通過風(fēng)機(jī)，所以對(duì)風(fēng)機(jī)的葉片和殼體磨損嚴(yán)峻。它也可以負(fù)壓操作，因?yàn)閷?duì)自身構(gòu)造請(qǐng)求緊密，使用較少。
作為一種重要的除塵設(shè)備，布袋除塵器具有很高的除塵效率，而且有著非常悠久的歷史。但是我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候經(jīng)常不注意保養(yǎng)，這就直接影響了工作效率，并且還對(duì)布袋除塵器本身的使用壽命有影響。其實(shí)，要想延長布袋除塵器的壽命需要從維護(hù)開始。
1、日常巡回檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)中，臨時(shí)處理故障時(shí)，作業(yè)人員必須嚴(yán)防衣物絞入傳動(dòng)裝置中。進(jìn)入集灰斗清灰或進(jìn)入濾袋室掛袋時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。
2、振打裝置，星型卸料器，排風(fēng)機(jī)等的傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器，傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)聯(lián)輪等都要加設(shè)防護(hù)罩，以防螺栓松脫，皮帶，鏈條斷裂時(shí)飛出傷人。
3、對(duì)于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應(yīng)經(jīng)常清除收塵器內(nèi)積灰，以防燃燒或爆炸，更應(yīng)防止火種入內(nèi)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用電焊，氣焊焊補(bǔ)管道或殼體。
4、對(duì)于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋除塵器，在夏季進(jìn)入氣體分布室懸掛濾袋時(shí)，應(yīng)采取防止中暑措施。
5、在進(jìn)入處理有害，有毒氣體收塵器內(nèi)維修時(shí)，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之。
6、每當(dāng)檢修結(jié)束以后，必須認(rèn)真檢查有無工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護(hù)罩安裝是否妥當(dāng)，不得草率從事。
7、收塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時(shí)，必須與其它崗位進(jìn)行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進(jìn)行開車或停車。
8、如果對(duì)布袋除塵器正在維護(hù)作業(yè)，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子。
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