木工布袋除塵器運(yùn)行中的常見問題
木工布袋除塵器的除塵技術(shù)必須非常先進(jìn)才能做到高效除塵，目前生產(chǎn)木工除塵器的廠家有很多，但是能做到技術(shù)先進(jìn)，高效除塵的廠家并不多，一臺(tái)設(shè)備想要做到高效除塵就必須選擇一家專業(yè)的實(shí)體廠家，木工除塵器采用高效分室脈沖噴吹清灰技術(shù)，高效噴吹濾袋，除塵效率達(dá)到99%以上。
木工除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。家具廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊的特點(diǎn)。木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得木工除塵器的各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
木工除塵器處理氣量大：最大處理氣量可達(dá)1100000m3/h；除塵效率高：對凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達(dá)99.5-99.8%。清灰效果好：噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時(shí)，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。
目前木工除塵器被廣泛應(yīng)用于木工生產(chǎn)全線上，治理木工除塵器生產(chǎn)運(yùn)行中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，雖然取得了良好的成效，但是部分工況還是會(huì)碰到一些問題，由于部分設(shè)計(jì)技術(shù)并不完善，加上工礦粉塵處理程度比較難，所以大家可以來了解一下木工除塵器運(yùn)行中的常見問題，一邊能更好的解決這些問題。
1、除塵設(shè)備的選用不合理。表現(xiàn)為對不同形式的散碎木廢料采用相同的除塵設(shè)備來處理，造成分離及除塵效果不佳。但實(shí)際中，由于被加工材料的不同，碎料的性狀可能有所不同，如中密度板在銑削和鋸削加工中產(chǎn)生的主要是含膠的木粉塵，而不再是片狀或粒狀。
砂光磨光木粉5-20設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，可采用各機(jī)床木工布袋除塵器要求的最小氣流量總和加大10%來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。木工機(jī)床出廠時(shí)一般都對最小吸塵風(fēng)量進(jìn)行要求，可作為設(shè)計(jì)時(shí)的參考依據(jù)。
2、設(shè)備安裝位置發(fā)生變動(dòng)或新設(shè)備安裝時(shí)，采用直接在系統(tǒng)中接入分支管道或改變原分支管道長度的方法，從而引起氣流分配的重新改變，甚至?xí)捎诓荒鼙３衷瓉淼钠胶鉅顟B(tài)而破壞吸塵裝置系統(tǒng)的正常工作。
3、設(shè)備及管道設(shè)計(jì)制造質(zhì)量及安裝質(zhì)量得不到保證，阻力損失較大，漏風(fēng)嚴(yán)重，影響吸塵效果。對分離設(shè)備來說，造成分離效果不佳，產(chǎn)生漏灰現(xiàn)象。
木工除塵器不能有效收集粉塵，和多方面因素有關(guān)，新購買的除塵器濾袋初始工作，需要一段時(shí)間適應(yīng)，才能更好的磨合才能高效過濾這是一方面；另一種因素就是濾袋長期使用沒有清洗過，積灰過多，無法有效過濾粉塵。不管是什么原因造成的設(shè)備除塵效率低，我們都要有效解決這個(gè)問題，讓設(shè)備高效除塵，有效保護(hù)大氣環(huán)境免受污染。
一般清灰不好的設(shè)備的結(jié)構(gòu)都是DMC在線清灰系統(tǒng)，這種結(jié)構(gòu)就是進(jìn)風(fēng)口一直在工作，而布袋上的粉塵越積越多，到達(dá)阻力的時(shí)候設(shè)備還是一直再向布袋除塵器箱體內(nèi)抽風(fēng)的，脈沖閥開啟噴吹清灰時(shí)隨之掉落的粉塵會(huì)因?yàn)檫M(jìn)風(fēng)口的一直抽風(fēng)而再次附著在布袋上，繼續(xù)增加布袋除塵器的阻力，隨之設(shè)備一直運(yùn)行，除塵布袋就會(huì)破損，導(dǎo)致煙氣粉塵得不到充分過濾，隨著排出箱體外，慢慢除塵效果會(huì)一點(diǎn)也沒有了，這時(shí)的唯一解決辦法就是更換除塵布袋，更換布袋要使設(shè)備停止，并且更換頻繁的話，開支也是一部分。
針對這一情況為用戶設(shè)計(jì)離線清灰模式，在設(shè)備的清灰的時(shí)候，設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口是停止進(jìn)風(fēng)的，這樣噴吹下來的粉塵會(huì)完全掉落到灰斗里，等著統(tǒng)一處理。這樣不會(huì)增加布袋除塵器的阻力，因?yàn)閷υO(shè)備和布袋都起到了保護(hù)作用，雖然離線清灰系統(tǒng)比在線清灰系統(tǒng)的價(jià)格要高一些，但是對比以后維護(hù)方面，使用方面的問題，還是離線清灰系統(tǒng)性價(jià)比更高。
木工旋風(fēng)除塵器設(shè)備工作流程：
(1該設(shè)備采用負(fù)壓式風(fēng)機(jī)作為吸附動(dòng)力，脈沖式布袋過濾器作為分離系統(tǒng)自動(dòng)控制?；覀}配備防爆門、和感應(yīng)式自動(dòng)噴淋消防系統(tǒng)來提高木工中央除塵設(shè)備的安全性。由分流控制閥控制排出潔凈氣體的回流方向或由回風(fēng)設(shè)備再將潔凈的空氣回流至車間內(nèi)。變頻控制器分為手動(dòng)變頻和自動(dòng)變頻，可自由調(diào)節(jié)除塵設(shè)備在工作中的使用功率達(dá)到節(jié)能的目的。主管道由螺旋管道拼接而成，中間設(shè)有觀察檢修口，內(nèi)面保持光滑減少阻力防止積灰。連接木工機(jī)械除塵口的為PVC軟管設(shè)計(jì)（也可懸?。?，使用方便吸附效率可達(dá)百分之九十八以上。
(2木工除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋經(jīng)刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊。木工除塵少不了三個(gè)裝置，管道系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是最基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機(jī)械和過濾系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中最主要的是風(fēng)機(jī)的配置和過濾布袋的性能。
(3風(fēng)機(jī)的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機(jī)器的個(gè)數(shù)機(jī)排列方式計(jì)算，這需要專業(yè)的人員計(jì)算配置，使得每個(gè)機(jī)器的過濾接口的風(fēng)量達(dá)到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
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