旋風(fēng)除塵器種類繁多，分類也各有不同。
 1.  按其性能分類  
 （1）  高效旋風(fēng)除塵器其筒體直徑較小，用來(lái)分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上   
 （2）  大流量旋風(fēng)除塵器筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為 50  ～  80%  。   
 （3）  通用型旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率在 70  ～  85%  之間。   
 （4）  防爆型旋風(fēng)除塵器本身帶有防爆閥，具有防爆性能。  
 2.  根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分類  
 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式旋風(fēng)除塵器可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。  
 3.  按組合、安裝情況分類  
 旋風(fēng)除塵器按組合、安裝情況可分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器（安裝在反應(yīng)器或其他設(shè)備內(nèi)部）、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。 
 4.  按氣流導(dǎo)入情況（切向?qū)牖蜉S向?qū)耄┓诸? 
 氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后的流動(dòng)路線（反轉(zhuǎn)、直流）以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種。  
 （1）  切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器這是旋風(fēng)除塵器最常用的形式，含塵氣體由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)搿饬髟趫A筒部旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入錐體，到達(dá)錐體的端點(diǎn)前反轉(zhuǎn)向上。凈化后的清潔氣流經(jīng)排氣管排出旋風(fēng)除塵器。  
 （2）  軸流式旋風(fēng)除塵器軸流式旋風(fēng)除塵器是利用導(dǎo)流葉片使氣流在軸流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋轉(zhuǎn)。除塵效率比切流式旋風(fēng)除塵器低，但處理流量較大。   
旋風(fēng)除塵器的選擇注意事項(xiàng)

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。
旋風(fēng)除塵器的選擇注意事項(xiàng)：
1.所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小，動(dòng)力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。 
2.含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。 
3.旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些，如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
4.氣體中含有易燃易爆粉塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。 
5.旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。
6.旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。 
7.旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過(guò)低時(shí)除塵效率下降：過(guò)高時(shí)阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

旋風(fēng)除塵器的工作原理


   旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)構(gòu)成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生劇烈的分別作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分別至外壁，其中部分粉塵由旁路分別室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而進(jìn)步除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成劇烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進(jìn)入旁路分別室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分別出的粉塵進(jìn)入料斗。


   含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分別器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置保送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處置。