脈沖布袋除塵器的使用條件與清灰控制流程
脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會發(fā)出信號，第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運(yùn)行阻力調(diào)整清灰期間隔時(shí)間來改變。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個(gè)獨(dú)立室，每個(gè)室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時(shí)只需一人就可進(jìn)行。
脈沖袋式除塵器的防爆措施比較先進(jìn)，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障(燃燒爆炸時(shí))也只對一個(gè)室造成影響，不會波及其他箱室，且每個(gè)箱室都裝有防爆門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。 
脈沖袋式除塵器的控制系統(tǒng)，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要強(qiáng)大得多。它具有超溫報(bào)警、故障報(bào)警及袋收塵器超溫后崗位工不在現(xiàn)場，它會自動放冷風(fēng)和自動鎖定排風(fēng)機(jī)，保證系統(tǒng)的安全等功能。 
脈沖袋式除塵器清灰控制流程如下： 
單機(jī)脈沖除塵器阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一第一室提升閥關(guān)閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時(shí)間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關(guān)閉8秒，第二室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時(shí)間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至最后一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時(shí)，第二次清灰周期開始，整個(gè)過程由PLC控制。
布袋除塵器的阻力除了與過濾速度，粉塵負(fù)荷，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關(guān)外，還與織物的表面狀況，粉塵粒子的特性，氣體的溫濕度，除塵器的結(jié)構(gòu)以及清灰方法有關(guān)。所以，通常多根據(jù)用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定布袋除塵器的最佳運(yùn)行阻力。
布袋除塵器的阻力一般可以通過清灰機(jī)構(gòu)自動保持在設(shè)計(jì)時(shí)者所預(yù)定的數(shù)值。實(shí)際運(yùn)行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內(nèi)。
布袋除塵器清灰的作用：
1、電能消耗大，不經(jīng)濟(jì)。
2、阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所取的最大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當(dāng)增加到一定程度時(shí)，會使粉塵層產(chǎn)生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的，而且在清灰后，下一個(gè)過濾器周期開始時(shí)，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要徹底。
脈沖單機(jī)除塵器一般在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經(jīng)過一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值。這時(shí)，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強(qiáng)，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強(qiáng)清灰，或者根據(jù)使用時(shí)間的長短，更換或清洗濾袋。
清灰對布袋式除塵器除塵效果是有影響的，在濾袋的一個(gè)過濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多，大約經(jīng)過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因?yàn)閲姶狄煌Ｖ梗瓉碛捎趪姶刀钠鸬臑V袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會加重。這是因?yàn)樗俣忍岣邥骨寤液蟛宦淙牖叶范胤禐V袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。
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