靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象，這些情況都會造成除塵效率下降。
空氣凈化器靜電集塵：利用高壓靜電吸附的原理去除空氣中的微粒污染物，如灰塵、煤煙、花粉、香煙味和廚房油煙等；同時還可有效吸附空氣中的氣態(tài)污染物及濾除空氣中的致病微小生物。該技術的缺點是容易產(chǎn)生臭氧，而且只對顆粒物等大粒子氣體有效果，主要用于除塵，而對于去除甲醛苯等有機物幾乎沒有效果。
電除塵過程由三個基本階段組成：(1)塵粒荷電；(2)收塵；(3)清除所捕集的塵粒。在實際除塵器中塵粒的荷電，是通過電暈放電產(chǎn)生大量離子并使其附著在塵粒上來實現(xiàn)的。電除塵器產(chǎn)生電暈需要有一個極不均勻的電場，在極線與電極之間施加高電壓時，極線附近就會形成這種條件。此電場使氣體中的電子運動加速到足以使極線附近的氣體達到電離的程度，由此所產(chǎn)生的離子在向收塵極運動過程中與氣流中的懸浮粒子碰撞并附著在其上面。離子的附著導致粒子荷電，粒子喝點程度取決于附著離子的數(shù)目。
當存在著電場時，粒子上的電荷形成了一個指向收塵極的新力，其大小取決于電荷的多少和電場的強度。該力使粒子沉積于收塵極上，在機械力、電力和分子力的共同作用下，粒子得以貼附在極板上。
粒子被捕集后，如果是液態(tài)氣溶膠，可用聚并和沖洗除掉；如果是固體物質(zhì)，則用定期撞擊或振打來除掉。靜電除塵器配件對于后一種情況，必須要等粉塵積到一定厚度時再振打，使粉塵成塊狀落入灰斗或灰倉，以防止過多的無聊重新被帶到氣流中去。
除塵器的內(nèi)部配置視其用途不同而異。對然有時也采用圓筒形電極，但是為了節(jié)約空間，多數(shù)工業(yè)除塵器的收塵極均采用板式結構。
大多數(shù)電除塵器的荷電和收塵階段均在同一區(qū)內(nèi)進行。這種形式的電除塵器稱為單區(qū)電除塵器。有時荷電是在一個區(qū)內(nèi)進行，而其后的一個區(qū)是由帶電的與接地的極板交替組成收塵區(qū)。分別建立電暈電場和收塵電場的除塵器稱為雙區(qū)點除塵器。在特殊情況下，還有其他的形式。
靜電除塵器優(yōu)勢
1、靜電除塵器以通過加長電場長度的辦法提高捕集效率。普遍使用3個電場的除塵器，當煙氣中粉塵狀態(tài)處于一般狀態(tài)時，其捕集效率可達99%以上，如使用四電場、五電場電除塵器效率還能提高。
2、靜電除塵器的能耗主要由設備阻力損失，供電裝置、電加熱保溫和振打電動機等能耗組成。其他煙氣除塵器的煙氣阻力損失為主要能耗，在總能耗中占有較大份額。靜電除塵器的阻力一般僅200——300Pa，是其它除塵器的1/5。由于總的能耗較低，又很少更換易損件，所以運行費用比袋式除塵器等要低得多。
3、可處理大風量煙氣。電除塵器由于結構上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。目前單臺電除塵器煙氣處理量已達200萬m3/h。其他除塵器是無法相比的。
4、靜電除塵器和其他除塵設備相比，結構復雜，耗用鋼材較多，每個電場需配用一套高壓電源及控制裝置，因此價格較貴。
靜電除塵器的工作原理：
目前靜電除塵器配件供電電源普遍采用工頻可控硅電源。其電路結構是兩相工頻電源經(jīng)過可控硅移相控制幅度后送整流變壓器升壓整流后形成100Hz的脈動電流送除塵器。
高頻電源是把三相工頻電源通過整流形成直流電，通過逆變電路形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動電流送除塵器，其工作頻率在20kHz左右。
靜電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。
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