爐頂與爐墻結合部位密封處理：爐頂與爐墻連接處是襯里的薄弱區，容易形成漏氣或竄火，使爐襯的保溫效果降低，同時影響爐襯的使用壽命。為防止該部位出現貫通縫，墻與墻、墻與頂的連結處采用陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維背襯毯錯縫連結方式。同時為防止熱面層陶纖模塊連結處的高溫收縮，在墻頂結合處設置一條補償縫，采用與模塊同等材質纖維毯對折，保持30%以上的壓縮比，強行塞入，確保該部位的高溫密封效果。

陶瓷纖維絕熱塊   粉煤灰隧道窯窯頂保溫棉   窯墻耐火模塊   耐火保溫模塊隔熱模塊氧化鋁模塊硅酸鋁模塊模殼焙燒爐專用    舊窯老窯改造耐硅酸鋁纖維模塊吊頂    建3.6米斷面1烘2燒隧道窯  高鋁硅酸鋁纖維模塊 罩式爐保溫施工設計專家  陶瓷纖維模塊 

耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時具有以下特點：

耐火纖維組件由于預壓縮后，回彈性好，有效彌補了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節能效果顯著，施工維修方便提高了施工質量，縮短了施工周期。

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生產工藝優勢：

纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。陶瓷纖維模塊由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少;低導熱性能帶來高的節能效果。

隧道窯

1.采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，

劣勢：因重質材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

2.采用耐火纖維模塊作為爐襯，

優勢：不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應力，更能提高其絕熱性保溫性，因其導熱系數小，絕熱保溫效果好，節能效果顯著（比傳統耐火材料節能35%以上）。體積密度?。ㄈ葜卦?span>220公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。

近10年隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

采用耐火纖維模塊作為爐襯，不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應力，更能提高其絕熱性保溫性，因其導熱系數小，絕熱保溫效果好，節能效果顯著（比傳統耐火材料節能35%以上）。體積密度?。ㄈ葜卦?span>220公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。

陶瓷纖維棉、陶瓷纖維模塊、硅酸鋁吊頂棉，耐高溫、保溫隔熱新型材料，效果大于傳統保溫材料的5-10倍，無需烘干和養護，安裝簡單方便，使用壽命長。

抗熱震性能和抗機械震動性能好，保障了窯爐的使用壽命。減少爐壁厚度，減輕爐子重量，節約爐用建材，降低投資費用。

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