鶴壁電鍍廠酸性廢氣治理技術(shù)難題和解決方案  電鍍廠惡臭異味凈化裝置

電鍍廢氣對(duì)環(huán)境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治理的前提和基礎(chǔ)。根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

永藍(lán)環(huán)保考慮電鍍廢氣的特殊性，采用安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。

根據(jù)通風(fēng)的要求，一般劃分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。局部排風(fēng)方法分為槽側(cè)排風(fēng)、頂部排風(fēng)、排風(fēng)框排風(fēng)和封閉間排風(fēng)。由于生產(chǎn)條件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通風(fēng)，或者采用局部排風(fēng)后室內(nèi)有害物濃度仍超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)采用全面通風(fēng)。根據(jù)實(shí)際工藝在有害物散發(fā)點(diǎn)直接把有害物質(zhì)捕集起來(lái)，經(jīng)過(guò)凈化處理，排至室外，過(guò)程分為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)。

電鍍廠酸性廢氣的凈化

酸性廢氣的凈化工藝流程為：酸性氣體─三級(jí)堿液噴淋─煙囪排放。

(1)硫酸霧氣的中和處理：一般可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、pH>10的碳酸鈉(Na2CO3)堿性溶液，對(duì)硫酸霧氣進(jìn)行中和處理。

(2)鹽酸霧氣的中和處理：可用低濃度堿液(NaOH)進(jìn)行中和處理。一般以2%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氫氧化鈉溶液作吸收液。

(3)氫氟酸霧氣的中和處理：可用5%的Na2CO3和3%的NaOH溶液混合進(jìn)行中和處理。

根據(jù)選用的吸收劑和裝置種類(lèi)，電鍍酸性廢氣的治理方法有噴淋式水吸收工藝、噴淋式堿液吸收工藝和噴淋填料堿液吸收工藝幾種

用吸收法處理酸性廢氣，在真空泵上部設(shè)密閉罩，密閉罩上部設(shè)排風(fēng)口，從而將房?jī)?nèi)產(chǎn)生的廢氣排出，保持房?jī)?nèi)一定負(fù)壓，排出的廢氣進(jìn)入填料噴淋吸收塔。

吸收塔上部噴淋堿性吸收液，有害氣體由塔體下部進(jìn)入后與噴淋液呈逆向流動(dòng)，廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔內(nèi)的勻壓室，經(jīng)過(guò)不等速迂回式的二道噴霧處理，進(jìn)入凈化塔內(nèi)筒處理器，廢氣穿過(guò)有填料組成的填料層，再經(jīng)過(guò)二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，達(dá)到高效凈化之目的。經(jīng)處理的廢氣再經(jīng)過(guò)脫水器脫液處理，然后排入大氣。凈化后的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

吸收了廢氣的吸收液流入塔底循環(huán)堿液槽中，用耐腐蝕的堿液泵抽出重新送進(jìn)吸收塔，如此循環(huán)往復(fù)，不斷吸收廢氣中的有害成分。被除去有害物質(zhì)的廢氣經(jīng)脫液器處理后，將排出氣中的液體除去，再排入大氣放空，有害氣體得到凈化，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。該工藝凈化效率可達(dá)90%左右。

鶴壁電鍍廠酸性廢氣治理技術(shù)難題和解決方案  電鍍廠惡臭異味凈化裝置

電鍍生產(chǎn)中，不僅要積極采用清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少“三廢”的產(chǎn)生，更要注重加強(qiáng)廢氣治理的管理。實(shí)際上很多電鍍廠都有處理廢氣設(shè)備，只是設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)或者完全不用。為此，應(yīng)采取一臺(tái)風(fēng)機(jī)裝一個(gè)電表的方式，確保設(shè)備正常運(yùn)作，并做好每日加料紀(jì)錄等多項(xiàng)措施，使廢氣處理在監(jiān)控之下，并堅(jiān)持高效凈化回收，避免二次污染。技術(shù)咨詢(xún)17733733705 于經(jīng)理 QQ1366170507