布袋除塵器是現代工業中應用比較廣泛、有效的一種高效能的除塵設備，其歷史已有百余年，特別是在五十年代以后，發展更為迅速。布袋除塵器的發展主要體現在濾袋材質的改進和清灰方式的改革兩個方面。當前，布袋除塵器已可用作高濃度、高溫、高濕、腐蝕性、粘附性、爆炸性和吸濕、潮解性等含塵氣體凈化，并廣泛應用在冶金、礦山、建材、鑄造、化工、炭素、糧食等部門，其用途將隨其發展而不斷擴大。
鍋爐布袋收塵器 的除塵機理，主要依靠含塵氣流通過濾袋纖維時產生篩濾、碰撞、鉤住、擴散、重力和靜電等六方面效應，使粉塵粘附在濾袋表面而得以凈化，其凈化效率可達99.5μ上。
布袋除塵器的過濾功能主要是靠篩濾效應。除塵器的濾袋是由纖維織物所組成，纖維織物的表面存在大量孔隙，其中包括單絲纖維孔隙和經緯線之間孔隙兩種，一般單絲纖維孔隙為100~200μ，占纖維織物孔隙率的30-50%，經緯線之間的孔隙率為300~700μ。因此，利用具有上述孔隙率的纖維織物來過濾亞微米粉塵是不可能的，認為布袋除塵器是靠纖維織物對含塵氣流進行篩濾凈化，這種說法是不夠確切的。實質上，布袋除塵器在過濾含塵氣流時，首先是依靠鉤住、擴散、靜電、篩濾等效應，使纖維織物表面的孔隙都粘滿一層“塵膜”，稱之為“一次塵”，利用這種“一次塵”才能對含塵氣流進行有效的過濾，使“一次塵”上面再積附起一層新的“塵膜”，稱之為“二次塵”，布袋除塵器就是在周期性地清除“二次塵”情況下進行運行，在清除“二次塵”的操作中要求不破壞織物表面的“一次塵”，否則將影響布袋除塵器的凈化效果。所以，實際上布袋除塵器是利用纖維織物作“骨架”，使之建立“一次塵”，依靠這種“一次塵”作過濾層，來凈化含塵氣流中的粉塵，即用粉塵層來過濾粉塵的一種除塵器。
布袋除塵器的類型較多，有機械振打、反吹風、脈沖等多種形式，本文主要就當前國內廣為采用的脈沖、回轉反吹扁袋和反吹風等三種布袋除塵器，根據實際使用中反映的一些具體問題，作一簡要論述。
脈沖布袋除塵器是一種下進風的逆噴布袋除塵器，除塵器濾袋利用壓縮空氣進行周期性噴吹，噴吹周期為30~60秒，噴吹時間0.1-0.2秒。
脈沖布袋除塵器具有以下特點：
(1)過濾風速大，設備體積小，占地面積少—由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30-60秒)，清灰效率高，因此，其過濾風速可高達2~4米/分，比同類型布袋除塵器要高2一3倍，致使其過濾面積少，一沒備體積輕，占地面積小口一般每處理10000米3/時氣流，脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸，圓筒回轉扁袋為0.7~7噸，反吹風布袋除塵器為5一8噸。
(2)除塵器處理氣量波動小，壓力穩定—脈沖布袋除塵器由于濾袋室不分格分室，并實現逐排不停風連續噴吹，因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動，致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
(3)機械維修量小，濾袋壽命長—脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖伐的動作控制濾袋的噴吹清灰外，整個除塵器內部沒有運動部件，致使設備的機械維修量極少，使用比較可靠，而且濾袋在噴吹時變形較小，濾袋使用壽命一長。
鑒于上述情況，脈沖布袋除塵器在工業上已取得廣泛的應用，在實際使用中，各單位根據除塵器所暴露的一些具體問題，進行了一些針對性的改進，致使脈沖布袋除塵器日趨完善。目前，在采用脈沖布袋除塵器時，有以下幾個方面值得注意：
1)采用上揭蓋，改善維修條件—脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰，濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件一也是極為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將脈沖收塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。
2)正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率—脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。
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