我國發電量位居世界第二，大部分為火力發電。過去，由于各種原因，火電廠鍋爐煙氣的鍋爐脈沖除塵器技術在電力行業始終未能推廣應用，而國外工業發達國家早在20世紀70,80年代就已將袋式除塵設備應用于燃煤電廠鍋爐，將電除塵器改造成為袋式除塵器的技術已完全成熟，濾料的材質及其后處理技術、濾袋縫制技術迅速進步，已經解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問題，使得在各種工藝條件下的濾袋使用壽命都有大幅延長。發達國家火電廠除塵和脫硫中，袋式除塵設備占有相當份額，特別是澳大利亞，已經達到80%。
隨著我國環保要求的日益嚴格，特別是對煙氣中SO2的強化控制，許多燃煤電廠鍋爐開始燃燒低硫煤，煙氣中粉塵的比電阻升高，現役電除塵器的排塵濃度顯著增加，難以達到火電廠煙塵排放新標準(≤50mg/Nm3)和總量控制的環保要求。而袋式除塵器對煙塵適應性強、不受粉塵比電阻的影響、除塵效率高、運行可靠，使得電廠燃煤鍋爐應用袋式除塵設備成為合理的選擇。這與國外的發展趨勢是一致的，已構成環保市場的重大需求。國家在“十五”期間設立的”燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術與設備”課題，其實質內容之一就是要實現大型火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵。
我國缺乏具有自主知識產權的大型電廠袋式除塵器，其技術關鍵在于袋式除塵器長期運行的可靠性、濾袋長壽命技術及降低運行阻力與能耗。
 脈沖布袋除塵器的阻力由濾袋過濾阻力和設備結構阻力共同構成。重點研究了如何減小袋式除塵器的結構阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力非常有益。于是，發明了直通均流式袋式除塵器，在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件，形成傳統大型袋式除塵器所不具有的特征。
除塵器進口喇叭設在中箱體上，鍋爐煙氣經氣流分布裝置進行煙氣量分配且整流，整流后的煙氣流向袋式除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內向上流的，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。
隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過濾阻力也逐漸增加，當達到規定的上限值時，對濾袋進行清灰；當過濾阻力降低到下限值時，停止清灰。清下的粉塵通過灰斗排出，達到除塵目的。
濾袋清灰采用脈沖噴吹方式。收塵器清灰時自動控制系統發出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經由脈沖閥和噴吹管向濾袋內噴射，濾袋因此而迅速向外急驟膨脹，當其膨脹到極限位置時，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性而從濾布上脫落下來。
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