河北水泥廠粉塵處理解決方案 袋式除塵器的設計操作及事故應急處理

    目前煤粉作為水泥廠生產熟料的主要燃料，大都是通過自身的煤粉制備系統加工出來的，由于煤粉易燃易爆，該系統的所有設備都存在燃爆的危險，對于收塵設備來說也不例外，故此收塵設備在設計、操作和事故應急方面都必須充分考慮這一特殊情況，才能保證整條水泥生產線的正常運行。對目前應用越來越多的新型干法水泥生產線來說，煤磨的廢氣不能全部入窯，必須要收塵放風，而根據目前國家環保法律法規和粉塵排放標準的要求，煤磨廢氣治理就顯得更為重要。

隨著粉塵排放標準的提高，原來的濕法收塵或煤磨電收塵器都因為二次污染、資源浪費、投資太大、排放不能達標等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大氣除塵行業應用廣泛的高效煤磨袋式除塵器。

特殊的結構設計

1、內部不能有煤粉堆積。灰斗等斗壁與水平面夾角不能小于70°，灰斗相鄰側板間（即灰斗棱內側）應焊接半徑大于100mm的圓弧形鋼板（見圖2）；灰斗外壁可設置振動器進行定期振動，以防止灰斗內煤粉起拱棚料；灰斗下口要足夠大，以保證收集下來的粉塵灰能順暢下泄；內部板材所有加強筋均應該設置防積灰板，防積灰板與水平面傾斜角度也不能小于70°；采用淺斗型回轉下料器，既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、鎖風和防止結露，下料器要設有速度感應器，將下料器的運行情況傳送到中控室，以便及時了解下料器的運行情況。

2、采用抗靜電、阻燃、拒水、防油濾料。在袋式除塵器內部，由于煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產生靜電，靜電的積累會產生火花從而引起燃燒和爆炸，故此濾料的選擇要注意：首先要防靜電，可采用含有導電纖維的抗靜電濾料，濾料的體電阻要小于109Ω，同時對除塵器殼體開展接地，確保接地電阻小于4Ω，消除靜電效應，這是消除除塵器內部火源一個重要的方面；另外還要求濾料是阻燃型濾料，是氧指數大于30的纖維濾料，對于氧指數小于30的纖維濾料要用阻燃劑進行浸漬處理；而要求拒水、防油主要是因為煤磨系統相對運轉率不是很高，經常開開停停，特別是有時原煤水分較高和設備漏風，容易造成煙氣結露。對于煤粉這種粒度較細的粉塵來說，為了排放達標和收塵器低阻力的控制，還應該選用纖維較細、較短、卷曲形的針刺氈濾料或是采用通過噴涂、浸漬或覆膜等技術處理的復合濾料。目前采用較多的是抗靜電、阻燃滌綸針刺氈覆膜濾料，性價比較高。

3、袋式除塵器要有良好的密封。前面所說兩種袋式除塵器均采用負壓操作，這就意味著含氧量可能因漏風而增加，也就是使自燃和爆炸的危險性加大，故此所有可能存在外部空氣進入的地方的焊縫必須連續密封焊，而且現場安裝完成后要進行滲透實驗，以嚴格檢查焊縫的密封性；所有檢修門的地方也要有良好的密封，這里關鍵是密封材料和密封門壓緊裝置的選擇，密封材料要選擇密封性好、不是太硬、經久耐用的密封材料，壓緊裝置要保證每一點的密封材料都能被壓緊。

4、袋式除塵器殼體設計要按照防爆型設計，即殼體要能承受爆炸力而不變形。

5、袋式除塵器的保溫。不僅要對殼體靜止部件設計保溫層，而且對人孔門、檢修門、防爆門均要設計保溫層。

6、清灰用壓縮空氣。清灰用壓縮空氣要進行油、水分離和穩壓，以防損壞清灰脈沖閥和影響清灰效果。其中可能要用到過濾器、減壓閥等配件。

8、設置CO監測裝置。在袋式除塵器出口應該設置CO濃度測試儀，當CO濃度達到100ppm，是開始有悶燃的征兆，超過700ppm，說明悶火嚴重，當CO含量達到800ppm時應發出聲光報警信號，當CO含量超過1500ppm應立即關閉收塵器進出口閥門，同時收塵器應啟動滅火裝置。

9、設置O2監測裝置。當O2濃度超過10%時應馬上發出報警信息，采取措施。

10、袋式除塵器控制系統。除了應具有普通袋式除塵器定時或定壓清灰控制等功能外，還必須具有為了防止除塵器的內部產生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數控儀對除塵器入口、出口、灰斗的溫度、灰斗料位、出口CO濃度、內部O2濃度、下料器運行狀況等異常情況進行超限報警，并將控制信號反饋給相應執行機構的功能，從而保證除塵器的安全運行。

河北水泥廠粉塵處理解決方案 袋式除塵器的設計操作及事故應急處理

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