新一代魚干烘干機

傳統魚干烘干方式：

傳統風干靠自然風干，需要大面積的曬場，受天氣影響，人工勞動強度高，容易滋生蠅蟲，食品衛生無法保障；個別企業采用煤爐烘干，溫度高，品質差，出油嚴重，而且煙熏火燎含硫超標，色澤品相差，溫濕度難以控制，需要人工時時看守，處于淘汰工藝。

新一代魚干烘干機烘干方式：

常溫干燥系統是利用低露點脫水的原理，將干燥空氣強制循環于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態的空氣經過高效除濕機組進行除濕。常溫干燥系統是在庫房內模擬冬季自然風干環境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。

新一代魚干烘干機烘干工藝：

1、剖割：按照魚類大小分別采用背剖、腹剖和腹邊剖三種形式。背剖，一般用于魚大肉厚的。剖割時從魚背鰭下第二鱗片進刀，刀至魚頭骨時，微斜在頭骨正中切開。除去內臟及牙墩，把脊骨的血污及腹內黑衣粘膜，用刀片輕輕刮去。若魚身較大，應在脊背骨下及另一邊的肉厚處，分別開吞刀、夾刀及片刀，使鹽水易于滲透。魚小肉薄的，可采用腹剖。即在魚腹正中進刀，兩片對稱剖開。腹邊剖割的，可在魚身中線下邊切入，上至魚眼外圍，下到尾部肛門上為止。剖割后，去掉內臟。

2、洗滌：剖割后在血液凝固前，用刷子逐條地在清水中洗刷去血污、粘液，放進筐內，滴干水分

3、鹽腌：根據魚體大小確定用鹽數量，一般每100千克魚用鹽18～24千克。冬、春季偏少，夏、秋季節偏多。腌制時，將鹽均勻地擦敷在魚體、魚鰓、吞刀、眼球及釣孔內。然后置于腌池內，肉面向上，魚鱗向下，魚頭稍放低，魚尾斜向上，層層排疊。疊至池口時，可繼續排疊，直至超出池口10～15厘米。經4～5小時后，魚體收縮至與池口平齊時，再加撒一層封口鹽，并用竹片蓋面，石頭加壓。使魚體浸入鹵水，充分吸收鹽分，脫出水分。夏天還可以避免蒼蠅在魚體上生蛆

4、烘干：將魚體洗刷一次，除去沾染的污物，滴干水后，排放于永淦特制的烘干盤上。在福建寧德有5家以上海魚生產企業使用該烘干機。推進永淦魚干烘干房，開啟主機的控制面板進行烘干，烘干過程由電腦版全自動控制，無需人工值守，一般海魚的烘干時間在22——28個小時左右。

5、儲存：烘干完畢后將海魚干取出，放入包裝袋中，有條件的可以抽真空后入冷庫低溫儲存，也可包裝后低溫避光儲存。

新一代魚干烘干機的組成：

1、魚干烘干主機機，具有烘干加除濕功能，溫度能達到－8到75度。

2、聚氨酯保溫庫房（定制），防火、阻燃、耐高溫。

3、智能微電腦控制屏，可根據客戶要求，設定溫濕度及烘烤時間。

4、烤房循環風機，控制烤房熱風走向，達到360度無死角循環熱風。

5、高效3次廢熱回收系統，烘干更節能。

新一代魚干烘干機運行原理：

是一種新型高效節能烘干設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，根據烘干物料特性調整溫度和濕度，只能化程度高，烘干過程無需專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自自動停機，以達到節能效果。機組在常溫常壓下運

行，大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外等節能50％，比燒油節能40％比燒煤節能30％，1度電當4度電

用。