龍井75噸鍋爐電改袋除塵器兼顧當前工況的同時煙塵排放達標鍋爐電袋復合式除塵器工作原理
袋區的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置;氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布,從下部均勻進入袋室,整個過濾室內氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式,濾袋底部與進風口留有相當的高度,袋室的氣流上升速度很低,基本杜絕了二次揚塵的產生。
隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋;鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋;鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統。
落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰設施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和在線檢修功能。
除塵器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制,并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行,無須進入除塵器內部。
宏海環保除塵器設計原則
1、遵照執行現有關的國家的法律法規、規程規范。
2、符合電廠現場實際情況和高于現有操作水平。
3、本著節省投資的原則,充分利用現有設備。原電除塵支柱、殼體、進出氣煙箱不動;對殼體內進氣口氣流分布板、第一電場陰陽極系統、振打系統作檢修、調整;對電場的電控系統不動作檢修、調整。拆除第二、三電場陰陽極系統、振打系統,將其布置成布袋除塵區;拆除二、三電場原電控系統,更換為布袋電控系統。
4、煙塵排放滿足當前和未來環保標準的要求,同時也要兼顧將來脫硫系統對煙塵排放的限定,使出口含塵濃度≤20mg/Nm3。
5、除塵系統、設備、自動控制應能在鍋爐運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行,確保不影響主體設備的運行,單臺年運行小時數保障>7500h。
6、采用成熟可靠技術有長期運行穩定記錄行業領先的技術及設備。
鍋爐狀況及設計參數
①75t煤粉鍋爐兩臺;煤質的發熱量為2800大卡以上,灰份約30%;鍋爐排煙溫度為140℃-160℃左右。
②鍋爐運行主要為熱電聯產項目,運行狀態穩定。
③設計風量:180000m3/h。
④除塵器入口煙氣溫度:<140℃-160℃
⑤除塵器進口含塵量:<20g/m3
⑥除塵器出口含塵量:<20mg/m3
⑦除塵器除塵效率:99.9%
⑧設備阻力:<1470Pa
電袋復合式除塵器設計特點:
1、宏海環保采用保留原第一電場,第二、三電場改造成LCMD-4100離線脈沖袋式除塵器的方式。
2、袋式除塵器過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性,在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行,我們選定除塵器的過濾風速小于0.8m/min,經計算并合理考慮除塵器的布置。
本方案除塵器的過濾面積為4100m2,完全能滿足以上要求。除塵器布置:2排共10個單元,每室設96條濾袋,每臺除塵器共有濾袋數量96×10=960條。總過濾面積4100m2/臺。以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整。
3、濾袋采用φ160×8500mm標準規格,均采用PPS濾料+PTFE覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接,干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚,防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,超過預設報警值時,自動打開旁路系統閥門排放煙氣,保護濾袋。
9、除塵器進風氣流經過第一電場荷電捕集后(大顆粒粉塵基本在電區落入灰斗),經后加的導流板轉向作用,進入袋區的底部,然后在阻力作用下均勻地分布在每個濾袋,沿濾袋間隙上行,進入過濾區,經布袋過濾后由上方新加的凈氣室進入出風煙道排出。
10、布袋除塵器系統阻力小于1470Pa左右,一般在1000—1200Pa之間波動。
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