建德鑄造樹脂砂車間改造除塵器煙氣治理達到客戶要求標準中頻電爐在冶煉時會有大量的煙塵涌出，極大的污染了周圍的環境，同時影響了周圍操作人員的身體健康，以往各企業采取的措施是用引風機將收集的煙塵直排。隨著近年來日益嚴峻的環保形勢和人們環保意識的不斷增強，中頻爐排煙的現象必須徹底根治，以達到國家環保要求，并為工作人員提供一個良好的工作環境。這就要求各企業尋求一套技術先進、經濟可靠的環保設備，為企業的自身發展創造良好的內部環境。

中頻電爐煙氣治理一直是困擾國內企業的一大難題，多年來我們的工作人員通過對不同型號的中頻爐排煙的分析，并到中頻爐生產廠家進行實地考察，總結出中頻爐排煙時煙氣特性，并針對其瞬間煙氣量大、粉塵顆粒大、比重大，且受周圍空氣流動影響不易收集等特點，設計出一種專門針對其特性的負壓離線脈沖袋式收塵器。

除塵工藝流程的確定

   中頻爐及精煉爐冶煉企業在治理廢氣時，具有一定的社會效益。在滿足國家廢氣排放標準的前提條件下，追求經濟實用是各企業的經營目標，因此我們提出采用中頻爐及精煉爐煙氣治理專用設備：LCM系列離線脈沖袋式除塵器對其進行治理。

一、集煙罩

    中頻爐集煙罩一般采用頂部活動煙罩加固定導流罩的形式，采用該方法可以將中頻爐整個冶煉過程中產生的煙氣完全捕集。

一組中頻爐有兩組電爐交叉開爐，故可采用一個頂部活動煙罩加兩個固定煙罩互相切換，所以我們在此采用5個活動頂吸罩加10個固定倒流罩對貴公司10*10T中頻爐煙氣進行收集。

屋頂導流罩及固定吸塵罩一般采用4mm鋼板，內附硅鋁酸耐溫材料，防止溫度過高導致集煙罩變形。固定導流罩三面固定一面留活動門，可以控制出鋼時的煙氣外泄，活動門中間留空隙，方便加料。

二、除塵器規格的確定：

由于中頻爐及精煉爐煙氣粉塵比電阻偏高，不適合選用靜電除塵器，目前世界各國大多數選用袋式除塵器作為凈化設備。

針對5*10T中頻電爐及1*25T精煉爐煙氣特性，并考慮到除塵器的處理風量要有一定的富余，才能保證除塵系統長期穩定運行。因此，針對5*10T中頻電爐及1*25T精煉爐煙氣特性，我們擬采用一級旋風除塵器，外加二級布袋除塵器的方案。

三、風機的選型

根據我們所選擇的除塵系統的處理風量和設備阻力選取匹配的風機，風機電機我們可以根據系統的處理風量、引風機的效率、機械傳動效率計算得出，選擇相匹配的電機，可以使風機穩定運行在高效區。

中頻爐及精煉爐用LCM系列脈沖袋式除塵器的性能特點

專為中頻爐及精煉爐煙氣除塵設計，特別適中頻爐及精煉爐煙氣的特點及工藝；

高可靠性設計，保證除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；

高適應性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；

特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/m3；

優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至最低（＜3%）；

全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，保證制造精度；

分室清灰技術，保證最佳的清灰強度及效果；

除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于最佳工作狀態；

定時清灰方式及可編程控制系統（PLC）；

提供集中控制（DSC運程控制）和機旁控制兩種選擇；

長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；

低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過1年半；

新的濾袋吊掛設計，提高濾袋使用張力，延長濾袋使用壽命；

特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；

標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。

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