池州焦化廠干熄焦布袋除塵器廠家對設(shè)備的優(yōu)勢說明推焦車是主要負(fù)責(zé)煤餅再焦?fàn)t內(nèi)燒成焦炭后，用推焦桿把焦炭從焦?fàn)t內(nèi)的推出。焦?fàn)t在出焦過程的2min3min內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)焿m，這些煙塵中含有多種污染物，是焦?fàn)t煙塵污染的主要污染源之一。傳統(tǒng)的攔焦、接焦、熄焦操作，設(shè)備是敞開的，造成焦側(cè)（焦?fàn)t攔焦車一側(cè)）環(huán)境十分惡劣。這些污染物排放到大氣中后，給生產(chǎn)工人及廠區(qū)附近居民帶來極大的危害，對企業(yè)和社會(huì)都造成了不利的影響，因此，推焦煙塵的治理至關(guān)重要。

裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定最佳風(fēng)量。焦化廠地面站除塵器是宏海環(huán)保借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。

地面站焦?fàn)t推焦車除塵的流程

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制) 按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?

在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。

焦化廠推焦車除塵器選型參數(shù)及選型原則  

（1）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。

（2）表中耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，表 中的耗氣量要放大1.3倍。  

（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的zui大耗氣量。

（4）可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。

焦化廠焦?fàn)t推焦操作時(shí),大量高溫?zé)焿m從機(jī)側(cè)爐門外溢,在4.3m推焦機(jī)上加裝了車載式無水布袋除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)利用煙氣的熱浮力,在推焦作業(yè)時(shí),將外溢的煙氣充分吸收,通過混風(fēng)冷卻、離心降塵、再冷卻及布袋除塵后,固體顆粒被收集到余煤斗中,凈化后的氣體直接排放到大氣中,有效解決了推焦過程中焦?fàn)t機(jī)側(cè)產(chǎn)生的大量煙塵問題,除塵效率≥99%,煙塵捕集率≥96%,經(jīng)過處理后的煙氣排放濃度≤50mg/m~3,煙塵吸收效果良好,煙塵排放量達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。

煉焦?fàn)t的消煙除塵設(shè)備，是一種適用于頂裝煤或搗固型煉焦?fàn)t 推焦時(shí)焦側(cè)的煙塵處理裝置。 技術(shù)背景目前，國內(nèi)各種煉焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理的方法有兩種 一種是地面站處 理，另一種是采用爐頂消煙除塵車。地面站處理是將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過管 道引到地面的除塵站，利用布袋除塵設(shè)備除塵。地面站處理效果好，但投資巨 大?，F(xiàn)有技術(shù)的消煙除塵車，如公開的《搗固焦?fàn)t消煙除塵車》， 是將車布置在焦?fàn)t爐頂，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)水洗消煙除塵，同時(shí)，也可以在推焦時(shí)與攔焦車集塵罩相連通進(jìn)行除塵。由于攔焦車和消煙除塵車是兩個(gè)獨(dú)立 的相對運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，受工藝及設(shè)備的局限，采用現(xiàn)有消煙除塵車對焦?fàn)t焦側(cè)推 焦煙塵處理，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且除塵效果差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種焦?fàn)t攔焦車車載除塵裝 置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，投資小，而且能將推焦時(shí)焦側(cè)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行徹底的處理。

推焦車除塵器在發(fā)動(dòng)除塵器前，作業(yè)人員需求檢查操作手柄、鎖氣器開關(guān)是否正常，檢查每個(gè)法蘭接口、密封墊是否無缺以防漏氣，檢查落灰斗、儲塵池里是否有塵埃，若有及時(shí)。除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，則要檢查法蘭接口和鎖氣器有沒有空氣短路。

操作步驟如下：

1、推焦車除塵器中止前要做好相應(yīng)的除塵預(yù)備作業(yè)，例如要預(yù)備好除塵用的東西，如車、水管等。

2、比及除塵器中止后，翻開除塵池、除塵箱的密封門用水將塵埃浸泡。

3、塵埃被水浸泡一段時(shí)間后，將塵埃整理潔凈。

4、掉塵埃后，再向除塵池內(nèi)注入半池水，為下次除塵時(shí)浸泡塵埃作預(yù)備。

5、一定要關(guān)好儲塵池的門，防止空氣進(jìn)入除塵器，將煙灰、粉塵帶入大氣而直接影響除塵效果。

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