鋼套鋼保溫鋼管廠家銷售

預制直埋聚氨酯保溫管生產工藝流程

1、接收接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進行標識，各鋼管應有編號。由質檢監控區對光管的表面進行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發現的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細說明，并由三方監理驗證并進行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進管數量等進行記錄，并出具驗收合格報告附加產品證書復印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

2、拋丸除銹鋼管經拋丸傳送線進入拋丸除銹機，由大功率直聯電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。拋丸除銹后的鋼管由第二質檢監控區檢查其表面質量(包括裂紋、結疤、起鱗)，將所有檢驗結果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標準要求的管將重新進入除銹傳動線，重復拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區。表面處理合格后，在4小時內進行發泡保溫，環境相對濕度高于85%或在4小時內出現返銹的表面，應重新徹底拋丸處理。