隨著環境的不斷惡化，我國也提倡保護環境。現有的催化燃燒設備不僅環保，而且可回收利用，達到節能環保的目的。光廢氣凈化和催化燃燒裝置不會產生二次污染，大大改善了環保設備。所以他們是如何實現這種效果的?光催化氧 化是在外界可見光的作用下發生的。利用半導體和空氣為催化劑，光為能量，將有機化合物降解為CO2、H2O等無毒無害組分。催化燃燒設備采用人工紫外光為能源，經特殊處理后，具有活性和高反應效率的納米TiO2催化劑。經過處理后，廢氣氣味可以達到更理想的凈化效果。在半導體光催化氧 化過程中，納米TiO2催化劑在吸收光能時，受紫外光照射產生電子躍遷和空穴躍遷，進一步結合產生電子空穴對。催化燃燒裝置與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉化各種有機廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、苯、氨等。通過光催化氧 化，將氮氧 化物、硫化物等有機化合物和無機物VOC還原成二氧 化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質。同時臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了一定的作用，并能有效地去除管道中的細菌，因為光催化氧 化過程中不含添加劑，因此不會產生二次污染。運營成本只是用電，經常需要更改部分，相當的企業使用節能環保。
有機廢氣的催化燃燒方法加工行業出現在1940年代末的技術。自1949年研制出世界上催化燃燒裝置以來，該技術已廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業和鑄造工業，以及汽車尾氣凈化。1973年，采用催化燃燒法處理我國漆包線烘干爐的有機廢氣。隨后，催化燃燒法在絕緣材料、印刷工業等領域得到了廣泛的應用。
催化燃燒過程的燃燒過程是在催化燃燒裝置進行。有機廢氣通過熱交換器預熱至200～400℃，然后進入燃燒室。當它通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面上并活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下被迅速氧 化，產生二氧 化碳和水。催化劑燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。催化劑的需求:高活動，尤其是低溫活性好，所以開始的時候溫度盡可能低。燃燒是一種放熱反應，釋放大量的熱量可使催化劑表面達到500～1000攝氏度，而且催化劑易熔化，活性降低，因此要求催化劑能夠承受高溫。
用于催化燃燒的催化劑可分為1：1貴金屬：鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑具有較高的活性和氧 化容易回收，等等，雖然有稀缺資源，昂貴的和糟糕的抗毒性缺點，但仍然是世界上主要的催化劑。非貴金屬：過渡元素氧 化物和稀土元素氧 化物。單組分氧 化物，如氧 化銅(CuO)和氧 化鎳(NIO).單組分氧 化物的耐熱性差，活性低，限制了其應用。后切換到兩個或兩個以上的金屬氧 化物的混合物，如二氧 化錳-氧 化銅(3:2)化合物，三氧 化二鐵-鉻酸復雜，銅氧 化物、三氧 化鉻復雜，尖晶石復雜鈷、錳、銅、錳、鎳、鋅鉻酸鹽等。雖然復合氧 化物可以改善某些催化性能，但氧 化活性仍低于貴金屬。此外，還存在釷、鎳、鉬、硫化鈷等金屬硫化物。一般只適用于這類催化劑催化燃燒的碳氫化合物，硫、使用溫度限制在300~400℃，高溫，容易分 解。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題
1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
4、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
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