在高爐出鐵廠的除塵技術中，目前一般情況下采用反吹風布袋除塵器，而不用脈沖布袋除塵器？下面由森然為您分析一下原因，主要可分為三點：
    1、在大型布袋除塵器中，脈沖布袋除塵器并不比反面吹風布袋除塵器節約面積。
    脈沖布袋除塵器的過濾速度為8-4米/分，反吹風布袋除塵器過濾速度為1米/分，因此脈沖比反吹風結構小、占地面積少。但是在脈沖布袋除塵器中，由于壓縮空氣的噴射有效距離有規定的限制，因此，濾袋長度一般都采用2.5米，長不_8米，濾袋過長會導致壓縮空氣吹不到低，影響布袋下半段的清灰效果。而反吹布袋除塵器的布袋長度，則在允許的經長比范圍內，盡可能的大，有得布袋長度可達10米，比脈沖布袋除塵器的布袋長3-4倍。脈沖布袋除塵器的直徑一般為直徑120毫米左右，而反吹布袋除塵器的直徑可達292毫米，我們都知道，布袋的直徑越大其單位面積內布置的布袋的過濾面積也越大，為此反吹風布袋除塵器可以從袋徑和袋高上來節省占地面積。因此綜合對比下，脈沖的占地面積并不比反吹風節省，特別是大型布袋除塵器，反吹風布袋除塵器反而比脈沖布袋除塵器的占地面積小。
    2、反吹風布袋除塵器的結構簡單、維護方便。
    脈沖布袋除塵器目前的使用存在著膜片壽命短，壓縮空氣帶水、電磁閥、控制儀的質量不高的問題，根據國內的實踐，在連續使用的情況下，頂多使用兩三個月，有得甚至幾個星期，而且脈沖均為負壓、外濾式，給除塵器的結構要求及維修條件代理啊的負擔。相反，反吹風布袋除塵器，其結構簡單，維護方便。
    3、脈沖布袋除塵器噴吹所需的壓縮空氣氣動力消耗大。
    一般脈沖除塵器每處理10000m3/時煙氣量所需的壓縮空氣為0.88-0.44m3/分，如果按中小型空壓機的功率比為5.9-6.6千瓦/m3/分計，則每處理10000m3/時煙氣量用在壓縮空氣上的動力消耗為2.2-2.6千瓦。如果一個高爐出鐵場總的處理風量為2x17000m3/分，按實際負荷能力計算，如果采用脈沖布袋除塵器，則每年用壓縮空氣的耗電為300-340萬千瓦，每年耗電費為18多萬元。
    針對以上情況，脈沖在中小型布袋除塵器中有_性，但是在大型布袋除塵器中，反吹風布袋除塵器卻勝過脈沖布袋除塵器。