脈沖除塵器是一種為生產服務的環保設備，為此，布袋除塵器的設計充分了解生產工藝流程，工藝流程布置的現狀和發展，生產中的突發事故，煙塵特性及其對除塵器的要求。袋式除塵器的設計，主要根據進入除塵器的煙氣特性來確定各項參數。但是，煙氣特性只是一種相對穩定的參數，實踐證明，它會隨著生產工藝操作的運行經常出現一些變化。為此，在實際應用中，應充分，全面地了解生產工藝流程的運行動態，使除塵器的設計能適應生產的各種變化，避免由于生產上的特殊性，造成除塵器運行中的故障，影響正常運行。
布袋除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風速）和濾料性質及輔助部件的壽命。表示布袋除塵器的一個關鍵指標是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質。
單機脈沖除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風，將導致整個除塵器效率急劇下降。因此，一個的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。
幾乎所有的工業用布袋除塵器的效率都接近或超過99%。但清灰方式的設計卻有很大不同。清灰方式至關重要，因為它不僅影響布袋除塵器的大小和造價，而且關系到使用維護和在線運行情況。
工業常用的布袋除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。振動或反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方法。過濾室在進行清灰時用風門隔離煙氣2～5min。反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾料的性質。反吹風清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內。對于機械振動布袋除塵器，布袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。
氣箱式脈沖除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發生變化或者出現故障，都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運行費用維持佳的運行狀態。
1、利用測試儀器掌握運行狀態。布袋除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯 示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。
2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，好預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。
3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。
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