袋式除塵器的作業(yè)機(jī)理是含塵煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾資料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾資料捕集粗粒粉塵要靠慣性磕碰作用，捕集細(xì)粒粉塵要靠分散和篩分作用。濾料的粉塵層也有必定的過(guò)濾作用。
布袋除塵器系統(tǒng)好選用壓力—流量特性曲線陡峭的風(fēng)機(jī)，以減少氣體流量的變化。在設(shè)備總阻力的設(shè)計(jì)選擇時(shí)一般來(lái)說(shuō)低比高好。但是用擴(kuò)大過(guò)濾面積來(lái)降低阻力，這種想法是不全面的，這是因?yàn)樵O(shè)備總阻力太低，勢(shì)必會(huì)造成設(shè)備的過(guò)濾面積增大，清灰頻率增加，從而會(huì)縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會(huì)相應(yīng)提高；設(shè)備總阻力高時(shí)，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會(huì)延長(zhǎng)，但能耗也會(huì)提高。所以，設(shè)備阻力的設(shè)計(jì)，對(duì)于中小型脈沖除塵器，在正常工況下其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時(shí)，一般要求低于1200Pa為宜；而對(duì)大、中型長(zhǎng)袋脈沖除塵器其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時(shí)，一般要求低于1500Pa為宜。
布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)中操控?zé)煔饨?jīng)過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。通常取過(guò)濾速度為0.5—2m／min，關(guān)于大于0.1μm的微粒功率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力丟失約為980—I470Pa。
布袋除塵器清灰方式的性能
(1)布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過(guò)濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過(guò)濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對(duì)較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問(wèn)題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
(2)冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給布袋除塵器的清灰?guī)?lái)困難。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
(3)近20年中，我國(guó)爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)布袋除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見(jiàn)不鮮，在出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶(hù)為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。
布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備。近年來(lái)，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)。布袋除塵器比其他類(lèi)型的除塵器有多的優(yōu)越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來(lái)越高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛。
單機(jī)布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過(guò)濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類(lèi)除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料。
有關(guān)專(zhuān)家一直致力于減少布袋的過(guò)濾阻力和延長(zhǎng)其工作壽命方面的研究。但無(wú)論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時(shí)間的延長(zhǎng)，煙塵通過(guò)布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高。除塵能源損耗也就越大。
減少過(guò)濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來(lái)減輕這種阻力。以極短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來(lái)。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來(lái)越大，脈沖清灰的效率也越來(lái)越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
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