脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)比較機(jī)械振動(dòng)，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過(guò)濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲(chǔ)備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過(guò)濾時(shí)清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時(shí)則需增加預(yù)除塵器；機(jī)械振動(dòng)清灰的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件不多，維修工作量較少。
在機(jī)同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長(zhǎng)；脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，重量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)多，所以應(yīng)用面日益擴(kuò)大。
單機(jī)布袋除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉(cāng)頂、庫(kù)底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。構(gòu)造主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。本機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫(kù)頂、料倉(cāng)、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。工作原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落。清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
一臺(tái)高性能袋式除塵器既要有的除塵效率，又要有較低的運(yùn)行和維護(hù)成本，即除塵器的運(yùn)行阻力低，清灰對(duì)濾袋的破壞性小。一般的，清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。清灰效果與清灰方式及其結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般分為：壓縮空氣脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、反吸風(fēng)清灰和機(jī)械振打清灰，隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，各種清灰方式優(yōu)勝劣汰，其中以脈沖和反吹風(fēng)清灰應(yīng)用廣，特別是基于脈沖清灰技術(shù)的袋式除塵器已成為國(guó)內(nèi)袋式除塵的主導(dǎo)設(shè)備。
脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)并得到廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)可選用較高的過(guò)濾速度，因而可減少過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，價(jià)格較為便宜；(2)設(shè)備阻力和處理風(fēng)量變化較小；(3)清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，除塵器箱體無(wú)需做成分室結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源，在使用過(guò)程中，出現(xiàn)了種種缺憾，如氣布比過(guò)高——設(shè)計(jì)風(fēng)速太大、濾袋底部易磨損、過(guò)氣量低——濾料使用阻力高、換袋頻繁影響生產(chǎn)率、濾袋間垂直過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大等。
布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備。近年來(lái)，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)，布袋除塵器比其他類型的除塵器有優(yōu)點(diǎn)。隨著布袋抵抗高溫的能力越來(lái)越高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將廣泛。
布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過(guò)濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史，從有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料，有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過(guò)濾阻力和延長(zhǎng)其工作壽命方面的研究。但無(wú)論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時(shí)間的延長(zhǎng)，煙塵通過(guò)布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高，除塵能源損耗也就越大。減少過(guò)濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來(lái)減輕這種阻力。以極短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得一定的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來(lái)。殘余的粉塵經(jīng)受一定脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加因而不易被清除，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來(lái)越大，脈沖清灰的效率也越來(lái)越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
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