脈沖布袋除塵器過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1，5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1，5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾數值。脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
脈沖除塵器影響吸附的因素有吸附劑的性質、吸附質的性質及操作條件等。只有了解影響吸附的因素，才能選擇合適的吸附劑及適宜的操作條件，從而完成吸附分離的任務。
(1)操作條件通常情況下、低溫操作有利于物理吸附，適當升高溫度有利于化學吸附。但采取升溫還是降溫，以吸附過程中吸附烙變為依據。若烙變為正值，則溫度升高對吸附操作有利；相反則降低溫度對吸附過程有利。溫度對氣相吸附的影響比對液相吸附的影響大。對于氣體吸附，壓力增加有利于吸附，壓力降低有利于解吸。
(2)吸附劑的性質，吸附劑的性質如孔隙率、孔徑、粒度等，影響比表面積，從而影響吸附效果。一般說來，吸附劑粒徑越小或微孔越發達，其比表面積越大，吸附容量也越大。但在液相吸附過程中，對相對分子質量大的吸附質，微孔提供的表面積不起很大作用。
(3)吸附質的性質與濃度對于氣相吸附，吸附質的當量直徑、相對分子質量、沸點、飽和性等影響吸附量。若用同種活性炭作吸附劑，對于結構相似的有機物，相對分子質量和不飽和性越大，沸點越高，越易被吸附。對于液相吸附，吸附質的分子極性、相對分子質量、在溶劑中的溶解度等影響吸附量。相對分子質量越大，分子極性越強，溶解度越小，越易被吸附。吸附質濃度越高，吸附量越少。
(4)吸附劑的活性吸附劑的活性是吸附劑吸附能力的標志，常以吸附劑上所吸附的吸附質量與所有吸附劑量之比的百分數來表示。其物理意義是單位吸附劑所能吸附的吸附質量。
(5)接觸時間吸附操作時，應保證吸附質與吸附劑有的接觸時間，使吸附接近平衡，充分利用吸附劑的吸附能力。吸附平衡所需的時間取決于吸附速率，一般要通過經濟權衡，確定接觸時間。
(6)吸附器的性能吸附器的性能對吸附效果有較顯著的影響，應合理設計吸附器的結構、吸附層的鋪設等，以保證吸附器發揮優良的吸附性能。
延長布袋除塵器濾袋壽命的方法：
1、合適的過濾風速
從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風速。一般含塵濃度高時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。
2、預噴涂以防止油污附著
鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。單機除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。
3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。
4、合適的排煙溫度
嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
5、停運前后的維護
脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。
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