脈沖布袋除塵器在國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。脈沖布袋除塵器除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器特點：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保障了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
單機袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖動和反向氣流而清灰的袋式除塵器。
脈沖除塵器是一種新型高效除塵凈化設(shè)備，采用低壓脈沖噴吹的清灰方式，同時還具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。脈沖布袋除塵器可廣泛用于五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業(yè)、鑄造、塑料、鋁制品、冶金、電力、皮革、食品、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵的除塵凈化。
產(chǎn)品特點：含塵氣體由風(fēng)機的引力下進入脈沖除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上 流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風(fēng)口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。
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