集中供熱能有效地控制城市大氣污染，可減少燃煤量，節約能源，是今后我國北方大中城市供熱的發展方向。再采用適當的除塵器還可進一步減少污染的排放量。
1集中供熱的特點
集中供熱主要目標是針對我國北方大中城市，其鍋爐噸位較大，單機容量一般在10t~35t之間。對鍋爐及單機除塵器的環保節能要求高，如要求煤質，即灰份，堿份較低和發熱量較高時，對煤種要求不可能過嚴，實際上應用煤種變化普遍較大。
2除塵器的主要技術經濟指標
可供集中供熱鍋爐選擇的除塵器有旋風除塵器、多管除塵器、麻石水膜除塵器、袋式除塵器和電除塵器等。
評價除塵器的指標有兩大類：
技術指標：除塵效率及除塵器阻力；
經濟指標：基建投資，年運行費及年成本費等。
除塵效率是指鍋爐除塵器捕集的塵量與進人除塵器塵量之比的百分數值。
 除塵器的除塵效率與不同燃燒方式鍋爐的排塵濃度及其分散度有關。由于城市集中供熱鍋爐多采用鏈條爐排和往復爐排。
(1)從年成本費用上看：靜電略高于布袋，布袋 是麻石水膜的二倍多，麻石水膜略高于多管除塵器；多管高于旋風除塵器。
(2)從年運行費用上看：布袋是靜電的一點三倍，靜電是麻石水膜的一點二倍，麻石水膜是多管的二倍多，多管略高于旋風。
(3)從基建投資上看：靜電是布袋的二倍左右，布袋是水膜的一點六倍，麻石水膜是多管的一點八倍左右，多管是旋風的一點七倍。
(4)從除塵效率上看：除旋風除塵器外其它除塵器的煙塵排放濃度在采用鏈條爐排和往復爐排時均能達到國家及遼寧省的鍋爐煙塵的排放標準。除塵效率依次是布袋＞靜電＞麻石水膜＞多管＞旋風。
(5)采用高效除塵器可以大量減少煙塵的排放量，如采用濕法除塵還可以減少二氧化硫的排放量，集中供熱由于采用高空排放又可以減輕低空污染。
究竟集中供熱鍋爐除塵應采用何種方式，要根據具體情況，如當地的環保要求，本單位的財力，管理水平，以及技術經濟指標等綜合平衡，選擇方案。
鍋爐除塵器的運行阻力主要由機械阻力和濾袋阻力組成。機械阻力主要取決于鍋爐除塵器本身的結構，袋式阻力主要取決于濾袋的材料和濾袋的清洗效果。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右，進出風支管風速應小于10m/s。鍋爐除塵器在正常運行時的阻力一般在800~1200 Pa之間，在濾袋壽命較晚的情況下，運行阻力將增加，在1500 Pa時基本穩定。因為鍋爐除塵器的阻力是1000 Pa。運行幾個月后，阻力提高到1800 Pa，基本排除了袋式過濾機結構和材料的原因。當除塵器處理高溫、高濕的氣體的時候，如果運行中氣體溫度低于露 點，水汽會冷凝結露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對脈沖單機除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。如果過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內，造成濾袋堵塞，運行阻力增加。設備通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使 濾袋受潮板結，加大運行阻力。當清灰系統非正常工作時，清灰工作不能有效進行，將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線清灰的鍋爐除塵器，如提升閥控制系統故障，閥門無法正常打開，對應箱室始終處于離線狀態時，會導致整體過濾面積降低，即部分箱室處于非工作狀態，這樣將使得設備運行阻力始終偏高，這種情況在實際生產中常有發生。鍋爐除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，會使濾袋受污受潮導致結露糊袋，導致鍋爐除塵器運行阻力增加。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品HMC脈沖單機除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。XMC脈沖單機除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。旋風除塵器在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。生物質鍋爐除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。