一些新安裝或檢修的電除塵器，運行一段時間后，除塵效率下降。有的電除塵器運行后，效率達不到設計值。單機脈沖除塵器產生這些現象的原因可能是多種多樣的。除了從電除塵器本身的設計、制造、安裝、運行維護和檢修等方面尋找外，還需注意電除塵器前后設備的影響。現就后一類情況列舉一些因素和處理措施，為使電除塵器發(fā)揮更大的環(huán)境效益、經濟效益和社會效益提供參考。
一方面，煙溫上升會使粉塵粘度增大，電場擊穿電壓下降(據有關資料介紹，煙氣溫升高3℃，電場運行電壓約下降1%)；另一方面，煙溫影響飛灰比電阻，兩者關系是一條倒U形曲線。燃煤電廠煙溫在150℃以下時，飛灰比電阻隨煙溫上升而以較快速度加大。這類粉塵在陽極板上堆積到一定厚度，電除塵器的供電狀況將明顯惡化，產生頻繁閃絡，電場運行電壓大幅度下降，除塵效率明顯降低。這是因為高比電阻的荷電塵粒被陽極俘獲后，附著在塵粒表面的負離子受電場庫侖力的作用，離開原來的塵粒穿過粉塵層繼續(xù)向陽極板運動時，受到的阻礙作用較大，使得部分負離子不能穿過粉塵層到達陽極板而被阻擋殘留在陽極粉塵層上。
這些殘留在粉塵層上的電子在粉塵層到陽極板之間的間隙上形成一個負電勢場，這個負電勢場對后來到達陽極粉塵層的塵粒所釋放的電子更具有阻礙其到達陽極的作用，鍋爐單機除塵器其結果隨著陽極板上粉塵厚度的增加，殘留在陽極粉塵層上的電子會越來越多，造成粉塵到陽極板間隙之間的負電勢場的場強也越來越強，當這個場強達一定程度，塵層至陽極板之間的空氣間隙將被擊穿，出現“反電暈”現象。隨著反電暈現象的產生，將使電場所能施加的電壓值大幅度降低，閃絡頻繁產生，電場運行的電壓、電流值明顯減小，除塵效率也將大幅度降低。此外，由于煙溫上升，煙氣體積增大，電場煙氣流速也隨之增大，比吸塵面積減少，也使除塵效率下降。
煙溫偏高往往與鍋爐運行工況有關，例如爐膛受熱面結焦，對流受熱面積灰，空氣預熱器堵灰等。消除這些缺陷，既是提高鍋爐運行安全經濟性的需要，又能提高除塵效率。裝有蒸汽或水暖空氣加熱器的鍋爐，在環(huán)境空氣溫度升高時，適當降低加熱溫度，或停用空氣加熱器，不會加劇空氣預熱器的積灰或腐蝕，卻能降低煙溫。有些國家，因對環(huán)境保護有較嚴格的要求，當電廠電除塵器效率降低，粉塵排放量超標需限制鍋爐出力時，利用送風機裕量，向空氣預熱器輸送多于鍋爐正常燃燒所需空氣量，以降低煙溫，提高除塵效率，從而恢復鍋爐出力，保證經濟運行。
電除塵入口粉塵濃度過大時，使粉塵粒子的荷電量不充分。這些荷電不充分的粒子受電場庫侖力的作用必然減弱，因而向陽極板運動的速度大大減慢甚至長時間達不到陽極板而滯留在電除塵器空間。當脈沖單機除塵設備空間這類荷電不充分的粒子達到一定數量時，電除塵器陰極電暈能力大大削弱，因而使后來進入電除塵器的粉塵荷電量更加減少，以致使懸浮在電除塵器空間達不到陽極板的荷電不充分的塵粒越來越多，這類荷電塵粒包圍在陰極電暈線周圍，使電除塵器高壓運行電流減小到近似零值，這時產生“電暈封閉”。更嚴重時在陰極電暈線上包上了厚厚的一層粉塵，即電暈極肥大。
泊頭市京藍環(huán)保設備有限公司生產的產品HMC脈沖單機除塵器由箱體、出風系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。大氣清灰袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。旋風除塵設備在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。小型燃煤鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。