脈沖布袋除塵器效率的高低主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。脈沖布袋除塵器過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高；進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如布袋除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗最僅片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川高效濾袋后，過淹風速達5米/分。
而且，單機脈沖除塵器同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優點。
選擇布袋除塵器的方法：
1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度）確定煙氣在布袋除塵器內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。
3、根據煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）確定設備的布袋除塵器結構形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。
4、根據電氣控制和生產的要求，確定布袋除塵器中所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
5、設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。
布袋除塵器的效率關系：
1、選用布袋除塵器適宜的濾料，挑選濾料時，應當依據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業制度等要素歸納思考。通常情況下，布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打袋式布袋除塵器選用機織布。
2、設計合理的構造：除塵布袋的構造：要滿足與其般配的布袋除塵器過濾與清灰的需求，且裝置便利、密封牢靠，尋求相應的過濾面積和杰出的過濾狀況，容易清灰而又盡量防止磨損。布袋除塵器與有關部件合作合理。如外濾式合成纖維布袋與骨架應是松動合作，布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應與小距離豎筋框架緊密合作；內濾式布袋應思考和設定布袋漲力。
脈沖袋式除塵器處理粉塵的措施：
1、含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。
2、高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。
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