1、除塵器本身所謂的“連續進水，實際上是 連續補充蒸發和漏掉的水。由于不能連續出水，因此不能保證除塵器內部的洗滌液(石灰水)的pH足夠高(保持在10-12之間)，在造成脫硫效果不佳的同時，對除塵效率也有一定的影響。因為煙塵中有些顆粒有疏水性，中性的水較難將其截留在水中，而顯堿性的水可改善其疏水性，從而提高除塵效率。
2、高位槽中無Ca(OH)2(石灰)攪拌溶解裝置，不能保證進水堿度，還有高位槽中浮球開關損壞等一些設備本身的問題，都會造成處理效果不理想。
解決辦法
1解決問題的核心工藝應該是 將除塵器改為連續進水—連續出水，在保證連續進水的同時，保持除塵器內液位的恒定。也就是 在進水pH值恒定為10-12時，進水量恒定，出水量也恒定，進水量等于出水量加蒸發量。
2燃煤鍋爐除塵器進水使用鍋爐連續排污水，排水增設沉淀池除渣，沉淀池出水在pH近似中性時達標排放。
我國發電量位居世界第二，大部分為火力發電。過去，由于各種原因，火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵技術在電力行業始終未能推廣應用，而國外工業發達國家早在20世紀70，80年代就已將袋式除塵設備應用于燃煤電廠鍋爐，將電除塵器改造成為袋式除塵器的技術已完全成熟，濾料的材質及其后處理技術、濾袋縫制技術迅速進步，已經解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問題，使得在各種工藝條件下的濾袋使用壽命都有大幅延長。發達國家火電廠除塵和脫硫中，袋式除塵設備占有相當份額，特別是 澳大利亞，已經達到80%。
隨著我國環保要求的日益嚴格，特別是 對煙氣中SO2的強化控制，許多燃煤電廠鍋爐開始燃燒低硫煤，煙氣中粉塵的比電阻升高，現役電除塵器的排塵濃度顯著增加，難以達到火電廠煙塵排放新標準(＜50mg/Nm3)和總量控制的環保要求。而袋式除塵器對煙塵適應性強、不受粉塵比電阻的影響、除塵效率高、運行可靠，使得電廠燃煤鍋爐應用袋式除塵設備成為合理的選擇。這與國外的發展趨勢是 一致的，已構成環保市場的重大需求。國家在‘十五”期間設立的”燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術與設備”課題，其實質內容之一就是 要實現大型火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵。
我國缺乏具有自主知識產權的大型電廠袋式除塵器，其技術關鍵在于袋式除塵器長期運行的可靠性、濾袋長壽命技術及降低運行阻力與能耗。
袋式除塵器的阻力由濾袋過濾阻力和設備結構阻力共同構成。重點研究了如何減小袋式除塵器的結構阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力非 常有益。于是 ，發明了直通均流式袋式除塵器，在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件，形成傳統大型袋式除塵器所不具有的特征。
燃煤鍋爐布袋除塵器進口喇叭設在中箱體上，鍋爐煙氣經氣流分布裝置進行煙氣量分配且整流，整流后的煙氣流向袋式除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內向上 流的，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。
隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過濾阻力也逐漸增加，當達到規定的上限值時，對濾袋進行清灰；當過濾阻力降低到下限值時，停止清灰。清下的粉塵通過灰斗排出，達到除塵目的。
濾袋清灰采用脈沖噴吹方式。清灰時自動控制系統發出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經由脈沖閥和噴吹管向濾袋內噴射，濾袋因此而迅速向外急驟膨脹，當其膨脹到極限位置時，由于受到很大的張力而獲得較大反向加速度，產生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性而從濾布上脫落下來。
一般的脈沖袋式除塵器進風口設在除塵器的中箱體下部或灰斗上。經過試驗比較，采取了直進直出的進出風方式，煙氣直接從進風口氣流分布板中通過全斷面進入中箱體。這種進氣方式的較大優點是 流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。
設置風量調節導流板和導流通道，組織并疏導氣流流入預定空間，將風量均勻輸送和分配到各濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保障其長壽命的要求。
脈沖閥和噴吹裝置是 決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵。
對脈沖閥的要求。自身結構簡單、阻力小、開啟和關閉迅速、能以較短的時間釋放較大量的壓縮氣體。同時，要求氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。
通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是 較大的，即清灰能力和效果要明顯優于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是 逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節能，是 一種強力清灰方式。這種結構的鍋爐布袋式除塵器內部沒有任何機械活動部件，不會發生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、準確。
與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關的問題是 ：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角 度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩壓氣包容積、供氣系統等。根據試驗和大量工程實踐，認為：1)噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2)在噴吹孔外加設一定長度短管，保持噴吹氣流的角 度垂直、不偏斜；3)噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4)噴吹管上噴吹孔孔徑大小和分布不應是 均勻的，一般規律是 遠離脈沖閥的孔徑較小，具體的孔徑和分布取決于試驗結果和工程經驗；5)噴吹控制采用”跳躍、離散’式清灰方式，促進粉塵沉降，有益風量分配均勻；6)穩壓氣包應有足夠的容積，便于及時補氣；供氣管徑要足夠大、阻力小；儲氣罐盡量靠近穩壓氣包并有足夠容積。
河北東方泰鑫環保設備科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生產的產品GCT型高效霧化噴淋脫硫塔其結構可采用陶砌塊與金屬混合材質的相結合，內部篩板采用鎳鉻鋼，整個結構材質耐磨、耐腐、壽命長，結構合理緊湊，占地面積小，經濟實用，可與布袋或電除塵媲美的新一代脫硫脫硝一體化的氣體凈化裝置。小型燃煤鍋爐除塵器除塵系統操作簡單、運行穩定、維護方便，耐腐蝕，適應能力強，適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐、磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐、秸稈燃料鍋爐、木材燃料鍋爐、重油燃料鍋爐煙氣、廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。脈沖除塵設備含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。脈沖袋式除塵器在260℃以下高含塵濃度煙氣條件下，能長期運行收塵效率可穩定在99.9%以上。分為正、負壓兩種，采用自動縮袋清灰，并配有微處理機控制裝置。定時、定阻均可，且能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。