鄭州國韻電子廠家的熔鐵爐主要是用于對鐵的熔煉和提溫，它由爐體與爐襯、托輥與回轉驅動裝置、轉動機架與傾轉液壓缸、固定機架、爐蓋與轉臂、天然氣純氧燒嘴等幾部分組成。熔鐵爐組成的熔化系統包括加料系統、燒嘴冷卻水系統、液氧站、天然氣供應系統、燃燒控制單元、固定和移動煙囪等部分。天然氣供應系統為液化天然氣站，加料系統由廠房內的吊車、吊桶、加料平臺和液壓溜槽組成。需要廠房有較高的凈空；如果廠房內凈空無法滿足需要，一般采用鱗板或掛板輸送機。如果當地存在管道天然氣，則該爐不需要配置液化天然氣站。

今天讓我們來了解一下熔鐵爐的熔化過程。熔鐵爐的熔化過程包括爐料熔化、成分均勻化、鐵液過熱等三個階段:

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（1）爐料熔化階段。爐料在熔鐵爐內首先由固態變為質地柔軟的塑性狀態。爐料加入爐內后，為了保護爐襯，爐體首先進行間歇性、雙向緩慢回轉，在機械力和熱的作用下，大塊的金屬爐料逐步分解為小料塊。當爐內溫度上升到金屬熔點時，通過爐體的單向連續回轉，提高爐體與爐料之間的傳熱效果。
（2）成分均勻化階段。熔化階段形成的FeO和造渣材料（砂和石灰石），首先形成爐渣，對金屬液起覆蓋和保護作用。爐料由塑性狀態變為液體，合金元素開始溶入鐵液，增碳劑中的碳開始溶解進入鐵液。在此階段，爐體繼續單向回轉，促進了鐵液成分的均勻化，碳、硅、錳等元素迅速溶入鐵液。
（3）鐵液過熱階段。熔化的鐵液過熱到出鐵溫度，碳完全溶于鐵液。爐渣和未溶解的增碳劑覆蓋鐵液，鐵液利用爐襯傳導的熱量被過熱，達到出鐵溫度。
熔鐵爐中鐵液過熱的原理與其他工業爐窯一樣，爐頂爐襯的溫度最高、爐襯積蓄的熱量最多。爐體在回轉過程中，不斷將頂部爐襯所積蓄的熱量帶入鐵液，達到鐵液過熱的目的。

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