脫硫廢水零排放現狀概述
當今社會對于保護生態環境意識逐步加強，燃煤鍋爐單機除塵器的煙氣污染物排放標準越來越嚴格，當前大部分燃煤鍋爐采用了技術成熟的煙氣濕法脫硫下藝。其中“石灰石一石膏濕法脫硫”下藝又占大多數，該脫硫系統產生的脫硫廢水因含鹽量較高，致使這部分脫硫廢水無法達標外排，而且，因為脫硫廢水中含有大量的氯離子和其他污染物，也無法回收到其他系統中進行循環利用。如何處置和利用脫硫后水質復雜的廢水，已成為當前脫硫系統運行中的的難題。
脫硫廢水的水質特點
(1)燃煤鍋爐石灰石石膏法脫硫下藝中使用了大量的熟石灰，脫硫后水中溶解有大量的硫酸根離子、氯離子和懸浮物，是 高鹽、高氯、高濃度的廢水，而且經脫硫后的廢水多為pH值在4一6.5之間弱酸性的水質。
(2)脫硫廢水中的污染物成分十分復雜，其中的多種污染物是 一類污染物，必須嚴格控制。
(3)水質變化波動較大。燃煤品種的變化、脫硫下藝與運行的狀況、煙氣粉塵含量、脫硫劑的質量、脫硝系統氨逃逸、原水水質等等多種因素都會影響水質。
脫硫廢水的常規處理工藝
 現有常規處理脫硫廢水方式一般采用添加化學試劑和機械方法聯合處理，沉淀并分離出大多數的污染物，達標后再循環利用或直接排放。常規處理雖然可以去除廢水中的懸浮物和部分有害物質，出水水質達到一般國家標準，但難以去除水中的鹽、氯離子等，而且廢水中還可能有常規處理下藝難以去除硝酸鹽、有機物、重金屬等成分，外排仍會對水體造成污染。
傳統的回用途徑
(1)用于煤場噴灑。常規處理廢水噴灑后留在煤中的氯離子不僅會加快鍋爐尾部的腐蝕，含氯煙氣在脫硫脫硝時，還會污染原水水質，從而影響脫硫效率，致使脫硫運行出現問題，而且廢水中的鹽還會在高溫爐膛內結焦，影響鍋爐運行。同時，對煤場噴灑廢水，如煤場不做防水處理，還會下滲造成地下水污染。
(2)對于部分鍋爐使用水力沖灰或濕式除渣，沖洗水可使用常規處理后的脫硫廢水，但用水量較少，有大量廢水得不到利用，而且水質成分太過復雜，會引起設備及管道結垢、堵塞等問題而影響鍋爐系統的安全運行；還會改變灰渣的品質，影響其后續綜合利用。
脫硫廢水零排放技術
脫硫廢水零排放是 指鍋爐脫硫系統不直接向外部環境排放液態形式的廢水，而是 以水汽的形式蒸發到大氣環境中，或是 在灰和渣中固化少量的水分。這也就是 說，真正的廢水零排放應是 將所有需要排放的廢水以水蒸氣或固體的形式排放，而沒有任何液體形式的排放。由此可見，脫硫廢水零排放技術可能以蒸發技術為主。目前，行業內燃煤鍋爐脫硫廢水零排放處理下藝主要有以下幾種。
1蒸發工藝
蒸發下藝作為鍋爐脫硫廢水零排放常規處置方法之一，其原理簡單概括為：脫硫廢水遇高溫或經加熱使其蒸發，廢水中的水分經蒸發和冷凝后再回收利用，廢水中的鹽分等物質隨著蒸發的持續較終結晶析出，轉化為固體鹽再進行處理。
但蒸發脫硫廢水需要消耗較多的熱量，能耗高。當前階段，多效蒸發下藝或機械式蒸汽再壓縮下藝是 用來提高蒸發蒸汽利用效率，改善傳熱條件，減少熱量消耗的有效方法。
多效蒸發技術是 指將各效蒸發器串聯運行的蒸發方法之一。在多效蒸發下藝中，將二次蒸汽當作加熱蒸汽源，引人下一效蒸發器，以此類推，從而能夠多次利用蒸汽熱能，大大提高熱能的利用效率。機械蒸汽再壓縮技術是 以少量的電能驅動，來重新利用大量的低壓蒸汽，將二次蒸汽經過逆流洗滌和機械再壓縮，使二次蒸汽的清潔度及熱能得以提高，從而循環重復利用，達到提效、環保的目的。
隨著廢水處理技術的不斷升級和下藝的完善改進，蒸發下藝中的多效蒸發下藝和機械式蒸汽再壓縮下藝得到了廣泛推廣，以其高效率、操作簡便、預處理簡單的優點，已廣泛應用于多個領域的廢水處理中。
但由于蒸發法對結晶鹽的純度要求高、系統能耗高、系統可靠性差、設備易結垢、前期投資大、運行成本高的缺點，在一定程度上限制了它的應用。
2煙道處理法
2.1預處理+蒸發濃縮+煙道蒸發
該工藝主要是 指將經過預處理和濃縮后的脫硫廢水經噴嘴霧化后噴人除塵器之前的煙道，利用煙氣的高溫來蒸發廢水水分，使廢水中的懸浮物和鹽類物質結晶析出為細小固體顆粒，與煙氣中的粉塵混合通過除塵器時被捕捉收集下來，脫除廢水中的污染物質，實現脫硫廢水的零排放。
該單機袋式除塵設備技術所需的設施少，投資運行成本低，設備檢修維護容易；運行操作簡單，固體污染物處置方便；而且實踐證明還能夠提高除塵器的下作效率。但在實踐運行中，煙道蒸發技術也有一些還未解決的難題。
(1)處理能力低，不能完全滿足零排放要求。
(2)設計不當會造成煙道積灰、結垢嚴重，堵塞，清理困難。
(3)水質成分變化大，影響鍋爐煙氣后續脫硫脫石肖處理。
(4)噴嘴容易堵塞，危害鍋爐的正常安全運行。
(5)廢水霧化后會導致煙溫偏低，一般除塵器前的煙道長度較短，導致蒸發不徹底，使粉塵和廢水污染物堆積、結垢，甚至腐蝕煙道。
2.2預處理+蒸發濃縮+高溫煙氣蒸發
和煙道蒸發相比，高溫煙氣蒸發是 另外接人了旁路煙道或者蒸發塔作為廢水蒸發的場所。該下藝的蒸發熱源來自鍋爐除塵器前的高溫煙氣，鍋爐出來的高溫煙氣進人旁路煙道或蒸發塔中，經預處理和蒸發濃縮后的脫硫廢水經噴霧霧化后與高溫煙氣充分接觸，使脫硫廢水以極快的速度完全蒸發。蒸發后的煙氣攜帶廢水蒸發形成的細小顆粒物與煙氣粉塵一起進人除塵器被捕捉收集，從而實現脫硫廢水的零排放。高溫煙氣蒸發的優點及不足。
(1)改造簡單，而且對原有系統影響比較小。
(2)脫硫廢水經過前期預處理和蒸發濃縮后，在旁路煙道或者蒸發塔蒸發，可避免煙道的貼壁、結垢、堵塞，對鍋爐空預器、除塵器、脫硫等系統無重大負面影響，確保鍋爐的正常安全運行。
(3)增加排出煙氣的濕度，能夠提高除塵的下作效率和除塵效果。
(4)蒸發的水分隨煙氣進人脫硫系統，可明顯降低脫硫下藝的水耗，節約用水。
(5)能夠實現和確保系統穩定運行，無需單獨處置固體產物，固體產物進人粉煤灰綜合利用，解決了蒸發結晶難以處理的困擾，節省了人下及處理設施。
(6)目前脈沖單機除塵器在煙道蒸發前還需要對脫硫廢水進行預處理和蒸發濃縮，需要大量成本投人，而且對后續的脫硫、脫硝影響還需繼續驗證，對粉煤灰綜合利用的影響也不明確。
除了以上幾種零排放下藝線路之外，還有脫硫廢水與飛灰技術有機結合技術、建立人下濕地、蒸汽濃縮技術等多種技術線路，但任何一種脫硫廢水零排放下藝都有其優點與不足及適用的范圍，在確定下藝路線前，應釗一對當前鍋爐的實際情況，在確保鍋爐正常安全運行的前提下進行詳細深人的研究，找出較合適、較經濟、較節能技術路線。
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