布袋除塵器由上箱體、中箱體、下箱體組成，上箱體由反吹風道、氣缸、推桿、反吹風入口、凈氣入口、反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋等部分組成，中箱體由布袋、布袋支撐吊架、花板、前煙道和后煙道等組成，下箱體主要由沉降料斗、分布板、入口彎管、入口控制閥等組成，另外還有控制布袋除塵器清灰的程序控制儀及其控制線路。
鍋爐袋式除塵設備過濾時，氣缸1充氣，使氣缸推桿向上移動，帶動反吹風入口壓蓋9、凈氣入口壓蓋8上升，打開凈氣入口，關閉反吹風入口，除塵器內的氣流在引風機的動力帶動下，含塵氣體經入口彎管進入除塵器的布袋內，氣體從布袋的網孔之間進入到布袋以外空間，再經過凈氣入口進入到后煙道，由煙囪排入大氣中。載氟氧化鋁粉塵被截留在布袋的內表面。當粉塵在布袋內表面聚集到一定程度時，程序控制儀發出清灰指令，氣缸電磁閥動作，氣缸排氣，氣缸推桿回落，凈氣入口壓蓋關閉凈氣入口，反吹風入口打開，反吹風道內的反吹風經反吹風入口進入除塵器內，此時由于凈氣入口關閉，引風機提供的動力中斷，由反吹風機向除塵器內吹入與過濾氣流流向相反的逆氣流，從布袋外表面向內吹氣，將布袋壓癟，同時帶動布袋支撐吊架上的彈簧振動，二者共同作用將聚集在布袋內表面的載氟氧化鋁粉塵清理下來，落入下箱體的沉積料斗14中。
 1除塵器的泄漏情況
由于凈化系統運行時間較長，除塵器長期受到氧化鋁粉的磨損，除塵器的各個單體室的隔板、前煙道、后煙道、反吹風道等處經常發生泄漏，嚴重影響除塵器的正常運行和除塵效率。
1.1前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏前煙道與各單體室之間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位經常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室之間串通，單機布袋除塵器含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中，降低除塵器的除塵效率。
1.2前、后煙道之間的泄漏
除塵器的前、后煙道內流動的分別是 凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位經常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道之間的鋼板經常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體之間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率，增加原材料的飛揚損失。
1.3反吹風道與各單體室之間的泄漏
由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道時常出現撕裂、焊接部位開焊裂口的現象，引起反吹風道與各單體室之間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不徹底，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。
1.4單體室底板的泄漏
在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板經常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入到凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
2除塵布袋的損壞
在脈沖單機布袋除塵設備運行過程中，經常會出現除塵布袋破損、脫離的現象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中，使大量的氧化鋁不經過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大了煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的主要原因有以下幾個方面：①達到使用年限的布袋未及時更換，布袋濾料的性質發生變化，強度降低，在氣流的作用下，布袋發生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統投料不均勻，長時間投料量過小或投料中斷，造成進入布袋內的煙氣溫度過高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，茹附在布袋上不易脫落，灰無法清除，時間一長，高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。①布袋在安裝時卡箍未安裝緊固，受運行中氣流作用，布袋脫離。另外，若在安裝時卡箍過緊，運行過程中卡箍斷裂造成布袋脫離。
河北豪業環保設備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產的產品UF單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，結構科學、運行方便、可靠。高溫脈沖袋式除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。大氣清灰布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。濕式脫硫除塵器一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩定。