煤氣布袋除塵器，高爐鼓風機進行增速增風改造，冶煉強度提高，煤氣發生量也大幅度增加，致使原有的煤氣布袋除塵器過濾面積偏小，過濾負荷加重，濾袋過濾速度達0.8m/min，另外，隨著高爐冶煉強度的提高，荒煤氣溫度也隨著提高，沒有了低溫現象，有時進箱體溫度高達300~350℃。脈沖單機袋式除塵器在這雙重不利因素影響下，濾袋頻繁破損，幾乎每天都要更換濾布，使得凈煤氣含塵量增加，熱風爐等煤氣用戶受到影響。解決這一問題的較直接有效的辦法是 增加箱體。但由于高爐區域相當擁擠，無法通過增加箱體來增加布袋過濾面積在這種情況下，考慮 的是 改反吹風式布袋為脈沖式布袋，以緩解當時布袋除塵器存在的主要問題。
 將反吹式煤氣布袋除塵器改造成脈沖式只是 把各箱體內的反吹式濾袋換成脈沖式濾袋，再加上脈沖閥組，引接氮氣作脈沖氣源，拆除原有的反吹裝置反吹式布袋改成脈沖式，僅對箱體內部進行改造即可，其余設施均不必改動，不須傷筋動骨，簡單易低。
脈沖式布袋的過濾過程與反吹式基本相同，在此不再敘述只是 反吹式布袋為內濾式，而脈沖式為外濾式，因此濾袋須有內支撐骨架但兩種布袋的清灰方式不同，反吹式布袋清灰是 靠加壓反吹氣流與過濾氣流反向，使濾袋產生幾次圓扁漲縮抖動，將粘在濾袋表面的灰塵抖落。不能在線清灰：而脈沖式清灰是 靠很小的脈沖氣流源誘導箱體內氣體脈沖振動，從而使濾袋振動，達到抖落濾袋表面灰塵的目的，可在線清灰。
2.3脈沖式布袋除塵器特點
(1)除塵器過濾面積增大。反吹式布袋除塵器過濾面積為1758時，而在箱體不變的情況下改為脈沖式布袋除塵器，可獲得2184時的過濾面積，比原來多了426m2，增加了24%，相當于比原來增加了1.7個箱體。這對于場地狹窄的高爐來說，是 擴大除塵器過濾面積的好方法。
(2)結構簡單，操作方便反吹式布袋除塵器需要一套加壓反吹風機系統，每個箱體都有4個蝶閥。反吹清灰時，各閥門都需動作，閥門開關頻繁，易出現故障，影響箱體的使用。而單機袋式除塵器箱體只有進出口兩個蝶閥。布袋清灰時，閥門不需動作，不易損壞，既使暫時開關不靈也不會影響箱體的使甩另外，反吹式除塵器清灰時需停運兩個箱體，會造成除塵器其它箱體負荷短時間增大；而脈沖式布袋可在線清灰。
(3)清灰效果好，反吹式布袋除塵器反吹清灰后，箱體內壓差一般在3~4kPa，較高，而脈沖式布袋除塵器脈沖清灰后的箱體內壓差一般在2kPa左右，較好。
(4)脈沖布袋使用的針刺氈濾袋價格較高，箱體內濾袋造價比反吹式高5倍左右；另外脈沖布袋由于有骨架支撐，如安裝操作不當或骨架質量不好極易損壞濾袋，這是 要十分注意。
3煤氣干法布袋除塵工藝特點
3.1除塵效率高。煤氣布袋除塵器的除塵效率極高，凈煤氣含塵量可達10mg/m3以下，好的可做到2-~3mg/m3，這是 濕法除塵達不到的。
3.2凈煤氣質量好。經布袋除塵后送至煤氣總管的凈煤氣，除含塵量低外.其溫度在90~110℃。
3.3節能環保效果妖除了凈煤氣溫度高，含濕量低的節能效果外，與濕法除塵相比，還有節電節水的效果以300m3高爐為例，每座高爐煤氣布袋除塵器每年可節電50萬kW.h左右，節水近120萬1煤氣布袋除塵器的年綜合效益在200~250萬元。
3.4反吹風式布袋除塵器的操作較為復雜，脈沖式布袋除塵器較簡單，其操作復雜程度與濕法相當；在操作難度方面，如果布袋除塵器操作不好，布袋頻繁破損和更換，其操作難度和勞動強度較大有些高爐的濾袋整體壽命在一年半至兩年，平時不須更換濾袋，其操作難度也不大所需操作人員與濕法(含水處理)相當。
3.5單機脈沖除塵器的建設投資較高300m3級高爐的布袋除塵器的建設投資約需450~500萬元，與濕法相比，要高出100~150萬元但生產運行費用比濕法要低些，特別是 脈沖式的更低。
3.6煤氣布袋除塵器合適的工作溫度在130~220℃之間，對于頂溫較高的高爐，如錳鐵高爐，則受到使用限制，須將荒煤氣降溫后再進入煤氣布袋除塵器除塵。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）生產的產品中頻爐除塵器加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。