布袋除塵的工藝流程
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，布袋式除塵器在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排氣管排出。當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置。差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈搏沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵通過卸灰機、輸灰機排入地溝，用水沖入灰池。煙氣由引風機引入煙囪，達標排放。
布袋除塵器的優點
 1)旁路系統解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2)耐高溫濾料運用技術解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
3)離線清灰、離線檢修技術解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。
4)進口的低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥徹底改變了布袋除塵器的清灰方式。
5)針對除塵器的使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的檢測、監控設備。
6)PLC可編程控制器保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
7)除塵效率高，且運行穩定。
脈沖收塵器使用初期，由于進風管路短、鍋爐燃燒調整不及時等原因，造成系統阻力大、風速高、飛灰顆粒大且各倉存在布風不均導致布袋破損嚴重，鍋爐運行中經常冒正壓，給、拋煤設備故障頻繁，給生產帶來很大不便。
通過加裝遮流板，改變擋風板結構尺寸，精心調整鍋爐燃燒工況，現在除塵器運行良好、阻力下降、鍋爐微負壓運行，布袋破損率控制在1條/月/臺，煙塵排放濃度低于100mg/m3，SO2排放濃度低于900mg/m3。
減少了對周圍區域的環境污染，也避免了與周圍居民產生環境污染糾紛。
氣箱式脈沖袋式除塵器的主要設計特點是 在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是 用脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。
氣箱式脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。
氣箱式脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000G/m3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作收塵。
氣箱式脈沖袋式除塵器除用于水泥工業外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
脈沖除塵器又該如何安裝呢？
1、在安裝單機除塵器之前，要檢查所有附件是 否齊全，主機有無損傷，各部分聯結是 否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。
2、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。
3、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是 否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時應首先點動風機，觀察風機轉向，確保風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。
4、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是 否正確。
5、設備需放置于平整、牢固的基礎上。
6、設備應可靠接地。
7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
8、電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統使用說明書。
9、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。
河北康鳴環保設備有限公司（http://www.hbkmhb.com）主營項目：氣箱脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統及噴吹系統五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。除塵器骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質量嚴重影響著除塵濾袋的壽命，有機硅骨架耐腐蝕，光滑度高，能好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。鍋爐布袋除塵器采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點，是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的理想的環保產品。除塵器布袋用反應型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結構中某些基團起反應，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達到拒水防油目的。