主營:鍋爐布袋除塵器
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國民經濟的發展一直帶動實木家具的蓬勃,與家具行業蓬勃、快速發展形成鮮明對比的是 ,家具制造企業生產環境總體形勢不容樂觀。為此,國家也在不斷出臺政策法規,保護環境生態和企業職工的身體健康。 實木家具企業的生產工藝大致相同,主要環節均為:木材加工、噴漆、油磨、包裝。其中木材加工主要為:將外購原木使用推臺鋸、平刨機、壓刨機、鑼機、出樺機、雕花機、木磨機等設備進行機加工;然后再進行噴漆、晾干后油磨,各工序均需要人工操作,自動化程度較低。根據職業衛生調研結果,結合原輔材料揮發性有機組份分析結果,實木家具生產企業主要存在的職業病危害因素包括:噪聲、木粉塵、其他粉塵以及苯、乙苯。 木材機加工均為干式作業,若未設置局部除塵設施,或設置的排風罩不滿足技術要求的工段就會造成木質粉塵嚴重超標。噴漆房內若未設有局部通風排毒設施,就會造成揮發性有機物聚集,不僅有毒,不利于工段職工的健康,還易燃易爆,非 常危險。而在實際調研中發現,不少中小型企業木材機加工多數未設置局部除塵設施,或設置的排風罩不滿足技術要求;大部分企業的噴漆房內設有局部通風排毒設施;油磨崗位多采用自然通風。個人防護用品方面,大部分企業為噴漆工人配置了有機溶劑自吸過濾式防毒半面具,但機加工崗位及油磨崗位未配置相應的防塵口罩或防毒面具,多為棉紗口罩或一次醫用型口罩;大部分企業未配置防噪耳塞。 木材加工過程中干式作業會產生大量木粉塵,而局部通風除塵設施缺乏或者設計不規范,不能有效控制木粉塵逸散;此外,未及時清理地板上的木粉塵,且夏季大量使用移動式電風扇,易造成二次揚塵,導致木粉塵濃度超標。木材加工崗位噪聲超標嚴重,主要是 因為機器設備運行過程中產生高強度噪聲,設備布局較為密集,存在噪聲疊加現象。噴漆房和油磨崗位的苯系物主要來源于原料油漆的揮發,其噪聲主要來源于噴具、手持油磨機運行時產生的噪聲。 木粉塵和苯均屬于確認人類致癌物,建議企業咨詢相關設計單位改進生產工藝,使用用無苯油漆替代含苯油漆,新增或者改造通風防護設施,同時為工人配置符合相關標準的個人防護用品。現場調研發現,企業及勞動者職業衛生防護意識較弱,建議相關監管部門木工除塵器對實木家具制造企業加強職業衛生監管和宣傳,提升企業的法律責任感和社會責任感;企業對作業工人積極開展職業衛生方面的培訓與教育,提高工人的職業病防治意識,指導督促工人正確佩戴和使用個人防護用品,自覺維護職業病防護設施。 鑒于作業場所職業病危害因素較多且嚴重,建議企業嚴格執行崗前、在崗期間、離崗時的職業健康檢查,早期發現職業病、職業健康損害和職業禁忌證,相關監督部門應加強監管和宣傳。 木工除塵器除塵工藝重要的技術經濟指標有兩點:一是 投資費用,二是 運行費用。前者是 一次性的,后者是 經常性的,其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大,因此,設計合理對降低運行費用甚為重要。 木工除塵系統的設計思想,是 以盡量節省投資為原則,由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大,所以采用目前國內常用的防爆 脈沖布袋除塵技術,達到回收粉塵、凈化廢氣的目的,使得各排放指標均達到排放要求。 淺析木工布袋除塵器結露的原因 一、木工布袋除塵器存在漏風的現象。假設布袋除塵器存在漏風,就會把外面大量的冷空氣吸進來,除塵器本身的溫度就會下降,導致空氣中的水分析出,因此產生了結露。 二、煙氣中的濕度過高。當被處理的煙氣中含濕量過高,水分就會析出,這種現象經常出現在水泥干法線的窯尾除塵器。 三、煙氣的溫度過低。 四、木工布袋除塵器噴吹氣體的溫度過低。 五、木工旋風除塵器沒有隔熱保溫的措施或者是 效果不佳。 布袋除塵器的清灰檢測 1、布袋除塵器外觀檢驗:黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。 2、布袋除塵器特殊功能特性:如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。 3、布袋除塵器物理性能:如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非 織造布的體積密度、孔隙率等。 4、布袋機械性能:如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。 5、木器廠除塵器濾塵特性:如阻力系數、靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、阻力系數及粉塵剝離率等。 河北優越環保設備有限公司(http://www.youyuehb.com)主營各種回轉反吹袋式除塵器其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。6T鍋爐脫硫除塵器采用分節組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點,是 目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的環保產品。XMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成,全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內,烘漆防銹、外形美觀、結構科學、運行方便可靠。木工除塵器結構簡單,易于制造、安裝和維護管理,大多用來去除0.3μm以上的粒子,并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子的除塵效率。
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