所謂檢驗平臺的合成鑄鐵工藝，就是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料中用50%以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理得到的鐵液。這種方法的優(yōu)點是：
(1)爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本；
(2)可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響；
(3)可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機(jī)械性能好，在同樣當(dāng)量時強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個牌號。我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，效果很好。
生產(chǎn)結(jié)果表明：(1)采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機(jī)械性能高，當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時，抗拉強(qiáng)度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個牌號；(2)鐵水?dāng)嗝婷舾行孕。左w不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻；(3)熔煉工藝簡單易行，容易撐握。
造型造芯是檢驗平臺鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
4、鑄造涂料
擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。
鑄鐵平臺的十項技術(shù)要求：鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，鑄鐵平臺主要用于機(jī)械工件檢、工件測量的基準(zhǔn)面，在機(jī)械制造檢驗中是最不可缺少的基本平面量具。鑄鐵平板的技術(shù)要求如下：
1.平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且憑證，涂漆牢固。其工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2.平臺應(yīng)采用優(yōu) 質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB.
3.精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4.平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯 示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)；或者按25mm×25mm正方形面積種的接觸點數(shù)規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之差應(yīng)不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據(jù)。
5.平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用花銷加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最 大允許值為5μm。
6.平臺工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值件要符合規(guī)定。
7.平臺的穩(wěn)定性處理。
8.對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應(yīng)檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量的規(guī)定。
9.若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
10.鑄鐵平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184種規(guī)定的12級。相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減小因搬運(yùn)而引起的變形。
泊頭市立鵬機(jī)械設(shè)備有限公司（http://www.btlpjx.com）主要產(chǎn)品有鑄鐵裝配平臺，立鵬具有較高的管理水平，技術(shù)力量雄厚，檢測手段先進(jìn)、齊全，鑄鐵件的研制、開發(fā)全部采用CAD技術(shù)。我公司實力雄厚，不斷以科技為先導(dǎo)，不斷開拓進(jìn)取，并與中測院合作，研制出大量先進(jìn)的量具。鑄鋁件在實力的帶動下，我公司的產(chǎn)品受到國內(nèi)外用戶的交口稱贊。立鵬有較強(qiáng)的鑄造設(shè)計、制造技術(shù)力量。能承擔(dān)各種鑄鋁平臺產(chǎn)品的設(shè)計、制造。用戶可根據(jù)使用介質(zhì)的溫度及場所需要選用，有特殊要求可提供設(shè)計、制造和材質(zhì)，并為用戶提供安裝、維修等服務(wù)。