要保證除塵器的除塵效率，應注意其日常的使用與維護。布袋除塵器日常運行過程中可能出現粉塵排放超標、除塵器阻力比正常高、濾袋的使用壽命短等問題。
1、粉塵排放超標
脈沖袋式除塵器出口粉塵排放濃度達不到國家標準，會影響企業員工的身體健康和空氣質量，給企業造成不必要的損失。濾袋破損、濾袋表面的初始層不夠、除塵器箱體密閉不良是 造成粉塵排放超標的主要原因。
1.1濾袋破損
濾袋破損占維修費用較多，其中主要是 磨損或燒損等。
 (1)磨損：①除塵器的進氣分布不均。解決方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板。②脈沖噴吹壓力過高，容易使濾袋過度膨脹，從而降低機械強度。解決方法：調整脈沖壓力。③濾袋清洗太頻繁，會加快濾袋的磨損。解決方法：調整濾袋清洗周期及清洗時間。
(2)燒毀：造成除塵器濾袋燒毀的原因主要是 廢氣的溫度過高。解決方法：采用預處理方法，比如在濾袋的表面預覆一層保護層，同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。
1.2濾袋表面的初始層不夠
(1)濾袋的過濾速度過快，使粉塵初始層破碎，導致粉塵直接沖擊濾袋。解決方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大時，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量條件下。
(2)濾袋的清洗周期過短，會使粉塵的初始層脫離。解決方法：在設定脈沖單機除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下為前提，設定的脈沖清洗周期時間較長為好。
(3)粉塵的負載性降低，可能來自生存率的降低。解決方法：可以采用輕負載慢慢開始升載或采用預覆粉塵的方法來解決。
1.3除塵器箱體密閉不良
下滑板與箱體焊接不嚴，造成含塵氣體不經過布袋直接進入凈氣室。
2、除塵器風機和電機的維護
為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，預防風機和電動機各方面的自然故障及事故的發生，從而充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，必須加強風機和電機的日常維護。
3、除塵器的阻力過高
除塵器的阻力在除塵器的設計中已經確定，但是 在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間內急劇增加，則表明除塵器發生問題，應進行檢修、調整。阻力過大的原因：一是 除塵器在系統運行后立刻發生，主要是 除塵器設計不當；二是 除塵器在工作一段時間后發生，主要是 操作問題和維修方面所致，原因是 濾袋的清洗設施狀況不良、濾袋堵塞、進氣分酉己不均等。
4、濾袋的壽命過短
①濾袋選用濾料的材質與實際工況不符。濾料的選擇應根據煙氣的溫度、腐蝕性能、含塵氣體濃度和濕度及粉塵顆粒的大小等因素決定，合理使用濾料對濾袋的使用壽命十分重要。
②濾袋的磨損和燒毀。濾袋裝配不良容易導致濾袋的磨損；脈沖管相對濾袋對齊不正，也造成濾袋磨損；廢氣溫度過高，超過濾袋的工作條件容易使濾袋硬化；廢氣中火星飛濺或粉塵發熱會使濾袋燒損。
③除塵器使用不當。
布袋除塵器停止作業時的注意事項
在單機脈沖袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題。
(1)在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充分注油。
(2)關閉脈沖噴吹機構前供氣閥門，打開噴吹機構過濾器下部排污閥，排氣、排水，待噴吹機構及管道內基本無壓縮空氣后關閉排污閥。
(3)在濾袋內常常發生濕氣凝結現象，這主要是 燃燒產生的氣體冷卻后引起的。因此，要在系統冷卻之前，把濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是 在工藝設備停止運轉后，布袋除塵器的排風機應運行一段時間后再才停止運轉。
(4)在布袋除塵器停止運轉期間，定期進行短時間的運行是 保證除塵系統正常運轉較好的維護方法。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）生產的產品中頻爐除塵器加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。