梅花聯(lián)軸器經(jīng)過車削、銑削和拉削等機加工方法加工而成,再經(jīng)過整體熱處理。以保證足夠的機械強度,市面上還有一種爪盤是鑄件,能夠大批梅花聯(lián)軸器兩種類型量的生產(chǎn),而且免去了加工損耗。所以在價格方面比機加工要低很多。但是鑄的性能不是很好。在一些重要的場合下還是不要采用。并且鑄件的爪齒在高速或者是高負載的情況下容易發(fā)生打牙(爪齒脫落)。
1、可吸收振動,補償徑向和角向偏差。2、固定方式有頂絲,夾緊,鍵槽固定。3、緊湊型、無齒隙,提供三種不同硬度彈性體。4、結(jié)構(gòu)簡單、方便維修、便于檢查。5、免維護、抗油及電氣絕緣、工作溫度20℃-60℃。

對梅花聯(lián)軸器產(chǎn)品的全部零件進行清洗、清理及質(zhì)量評定是聯(lián)軸器拆卸后的一項極為重要的工作。零部件的評定是指每個零部件在運轉(zhuǎn)后,其尺寸、形狀和材料性質(zhì)的現(xiàn)有狀況與零部件設(shè)計確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行比較,判定哪一些零部件能繼續(xù)使用,哪一些零部件應(yīng)修復(fù)后使用,哪一些屬于應(yīng)該報廢更新的零部件。
對于梅花彈性聯(lián)軸器與軸有相應(yīng)間隙的配合可在清理干凈配合表面后,涂抹潤滑油脂直接安裝。對于過渡配合和過盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保護已裝精密另部件)可采用壓入法,但需要壓入設(shè)備。聯(lián)軸節(jié)的熱裝配工作常用于大型電機、壓縮機和軋鋼機等重型設(shè)備的安裝中,因為這類設(shè)備中的聯(lián)軸節(jié)與軸通常是采用過盈配合聯(lián)接在一起的。過盈聯(lián)接件的裝配方法有:壓入裝配、低溫冷裝配和熱套裝配等數(shù)種。冷縮裝配法一般用液氮等作為冷源,且需有一定的絕熱容器,故也只能在有條件時才采用。
梅花聯(lián)軸器鑄件由于制造工藝的特殊性,表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好,對此很多企業(yè)在對梅花聯(lián)軸器提出較高的耐蝕性要求的同時,根據(jù)鑄件不同的工作條件,要求對鑄件(鑄鐵、鑄鋼)進行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它特殊的防銹處理。梅花聯(lián)軸器與其它鋼鐵件不同之處在于組織疏松,碳含量高,如果處理不當(dāng),直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強度,因此,提前處理顯得尤為重要。
梅花聯(lián)軸器防銹的方法一般前處理包括脫脂和除銹,脫脂時既要將表面油污去除干凈,又不能使用強堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多,如機械脫脂、有機溶劑脫脂、各種溫度的化學(xué)脫脂,也可進行電解脫脂等,可根據(jù)自身現(xiàn)有條件選擇。除銹活化可根據(jù)基材狀況決定,若銹蝕、氧化皮較重,先采用噴砂后再發(fā)黑,若表面狀況較好,可采用鹽 酸活化的方法,但一定要注意不能過腐蝕。否則,碳膜聚集表面難以除凈,發(fā)黑后表面容易掛灰,還影響結(jié)合力。
聯(lián)軸器找中心的方法有不同種類。按轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝位置分為臥式和立式兩種,其中臥式較常見,按找正簡易程度又分為簡易找正與系統(tǒng)找正兩種,前者找出的結(jié)果較粗略,后者得出的結(jié)果比較理想。無論按什么方式分類,它們的原理及分析方法是一致的。
梅花形彈性聯(lián)軸器的特性,彈性體一般都是是工程塑料或是橡膠組成。聯(lián)軸器的壽命也就是彈性的壽命。
由于彈性體是受壓而不易受拉。一般彈性體的壽命為10年。由于彈性具有緩沖,減振的作用,所以在有強烈振動的場合下使用較多。彈性體的性能極限溫度,決定了聯(lián)軸器的使用溫度,一般為-35至+80度。固定型;定位螺絲固定梅花聯(lián)軸器也叫爪式聯(lián)軸器,是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼,但是在要求載荷靈敏的情況下也有用鋁合金或不銹鋼材料的。梅花形彈性聯(lián)軸器利用梅花形彈性元件置于兩半聯(lián)軸器凸爪之間,以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。具有補償兩軸相對位移、減振、緩沖、徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、不用潤滑、承載能力較高、維護方便等特點,但更換彈性元件時兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動。
梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單、無需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護,可連續(xù)長期運行。高強度聚氨酯彈性元件耐磨耐油,承載能力大,使用壽命長,安全可靠。工作穩(wěn)定可靠,具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。結(jié)構(gòu)簡單,徑向尺寸小,重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,適用于中高速場合。針回轉(zhuǎn)特性完全相同。
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