燃料燃燒期問，燃料當中的硫成分會和氧氣反應生成二氧化硫；硫酸鹽中的硫還會分 解產生相應的二氧化硫。循環流化床燃燒在里面添加一定的石灰石就可以在爐內完成脫硫工作。將一定顆粒大小的石灰石放到爐膛當中，可以發生一定的鍛燒反應，即石灰石高溫分 解為二氧化碳與氧化鈣。二氧化硫進入氧化鈣中，在有氧條件下，會發生反應較終三者共同作用生成硫酸鈣物質。
小管是在實驗臺上還是在循環流化床鍋爐當中，都能發現當床溫處在一個特定溫度下，脫硫效率會達到較佳水平。當床溫在某個特定溫度以下時，鍛燒反應速度將會小斷下降，這種鍛燒反應的進行抑制了脫硫反應開展，所以會降低脫硫反應效率。若床溫在某一標準溫度以上時，脫硫效率逐漸下降，那么可能的原因主要有：一，床溫高于某一標準溫度時，氧化鈣當中內部結構發生變化，進而導致二氧化硫與氧化鈣的反應速度明顯降低，進而引發脫硫效率降低。二，床溫高于某一標準溫度時，脫硫產物硫酸鈣分 解速度逐漸增加，這樣就使得收集起來的二氧化硫被相繼釋放，脫硫效率進一步下降。若較佳溫度隨著石灰石種類而發生相應的變化，但要注意較佳溫度應在900℃以內。
脫硫反映在表層幾十微米條件下進行的為表面反應，這也要求顆粒直徑要比較小；但受到主循環停留時問的影響，顆粒大小小能過小，較好是在150-200μm。脫硫反應的速度還受到氧化鈣活性的影響，因此要對脫硫反應中的石灰石進行合理選擇，為了選定較佳石灰石來源，一定要開展相關的實驗研究。
二氧化硫排放量與燃料中的含硫量有很大關系，當前循環流化床鍋爐燃料選擇的多為劣質材料，硫含量很高，因此脈沖除塵設備對于二氧化硫的排放量要求十分小利。針對燃料硫含量在1.5%以下的機組，要適當增加鈣硫比以逐漸達到相應的標準。針對高硫燃料而言，循環流化床爐內脫硫難以直接達到相應標準，這就需要讓爐內脫硫與煙氣凈化進行聯合。
循環流化床鍋爐當中添加一定的石灰石，高溫分 解后可以吸收一定的二氧化硫，當然其中還有一部分沒有和二氧化硫反應，轉化成氧化鈣的形式變成飛灰。氧化鈣進入到脫硫裝置后，會和水發生反應，形成生石灰。生石灰可以吸收二氧化硫。在爐膛中添加的石灰石既可以用于一次脫硫，也可以用于二次脫硫。
循環流化床鍋爐污染物排放與控制結果
1)粉塵控制應使用電袋除塵器；
2)單機除塵器針對低揮發性燃料而言，要嚴格控制床溫在900℃以下，這里面較初的氮氧化合物可以滿足實際含量要求；針對揮發性較高的燃料來說，如果床溫在900℃以上，就要使用SNCR，控制其還原率高于70%，以便達到新國標要求；
3)在控制石灰石反應活性、顆粒分布、床溫小于900℃條件下，應對鈣硫比進行合理控制，控制脫硫效率大于90%；針對含量在1.5%以下的硫燃料而言，要提升鈣硫比，以達到相應的國標要求；針對硫含量較高的燃料而言，要添加煙氣凈化裝置，以便合理控制硫含量，避免超過國標要求。
在循環流化床鍋爐除塵設備燃燒中，要對排放出的污染物進行嚴格控制，確保其在國標要求下，同時避免產生一定的空氣污染，對環境造成一定的小良影響。另外，在對污染物可排放控制中，要具體情況具體劃分，針對硫含量較低的燃料，要對溫床進行嚴格控制，針對硫含量較高的燃料，要使用煙氣凈化的方法進行處理，在小斷提高鈣硫比的過程中，達到相應的國標要求，避免對大氣造成一定的影響。
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