溫室大棚彎管機現有的垂直液壓冷彎管機包括機體主架、設于機體主架上的上胎、下胎、夾緊胎、驅動機構；所述驅動機構包括驅動下胎提升鋼管并使鋼管產生彎曲的彎曲油缸、配合彎曲油缸驅動下胎提升鋼管的提升油缸、驅動夾緊胎垂直向上運動頂緊鋼管的提升機構、驅動夾緊胎抱緊鋼管的夾緊油缸；所述夾緊胎、上胎、下胎沿鋼管長度方向依次排列，所述彎曲油缸和提升油缸分別布置于下胎前、后部兩側位置，所述下胎前、后兩端分別設有前、后支撐輥，所述提升機構布置于夾緊胎底座下方，夾緊胎底座上方鉸接有兩個上夾緊板，所述夾緊油缸將夾緊胎的兩個上夾緊板連接在一起。
彎管時，利用吊車從彎管機的靠近夾緊胎端上管使鋼管經夾緊胎搭至后支撐輥上，再利用液壓絞車將搭在后支撐輥上的鋼管拉向下胎，將彎管機的內胎芯由下胎前端開進鋼管內部，然后利用液壓絞車繼續拉動鋼管，使鋼管架設于前、后支撐輥上，即將鋼管拉到初始彎管位置；將彎管機內胎芯調整到鋼管預彎曲的位置，撐起內胎芯將鋼管撐緊；啟動彎曲油缸、提升油缸，將下胎升起至鋼管即將觸到上胎時停下，啟動提升機構使夾緊胎向上運動將鋼管頂緊，同時啟動夾緊油缸使夾緊胎的兩個上夾緊板靠近將鋼管抱緊；再次啟動彎曲油缸，此時鋼管以上胎的雙曲面為上支點，以夾緊胎為下支點在下胎托舉下開始彎曲變形，彎曲油缸升到設定高度、鋼管達到設定的彎曲角度時停止頂升；彎管完成后，退回彎曲油缸、提升油缸、提升機構和夾緊油缸，使鋼管落回到前、后支撐輥上。由上述可知，彎管機下胎前、后兩端的前、后支撐輥是頂起鋼管，使鋼管在彎管機的下胎基座內行走的滾動支撐，其地位非常重要，是保證彎管作業順利進行的重要部件，因此對其滾動性能和結構強度高的要求，本申請著力解決此問題。
大棚彎管機的構造特點及焊交工藝
大棚彎管機構造方面，跟著社會的啟展和產業的先進，商場中關于于鋼材的央求越來越高，需要量也越來越大，因此彎管機的商場也在被漸漸的夸大，商場中鋼材的運用簡直多數須要被從新塑形大概者舉行委曲等操縱，而彎管機便是用來委曲管材的裝備。彎管機在通過不斷的革新和優化，暫時技巧曾經格外完備，在構造方面彎管機采取了觸熒幕聯合數控模具，還采取了關于話式操縱，在步調設定方面也格外簡單輕易。
大棚彎管機的構造很牢固，可委曲的角度也許多，回顧體不妨寄存十六組檔案，而且每一檔還不妨樹立十六個彎管的角度。彎管機的彎管角度格外寧靜，還聯合了自動化技巧，不妨直交診療和消除過失，過失的信息不妨直交在屏幕上頭舉行顯現。彎管機還供給自行之座標變換彎管加工值，用戶在選買時不妨采用裝在桌上型電腦內舉行編寫估計。
大棚彎管機構造方面，彎管機是指用于彎管的呆板還能干千斤中用，大概分為數控彎管機、液壓彎管機等，運用于電力動工、公鐵路建造、橋梁、船舶等方面管講鋪設及建造。大棚鋼管彎管機本理與采用，糾葛式重要用于方管的委曲其構造攙雜，而滾彎式重要用于圓管委曲也可用于方管委曲但是不糾葛式佳，但是構造簡略。故本彎管機采取滾彎式。彎管的方法大概是：留出一段直線段長度，并夾緊管子，委曲。松啟夾緊塊，取出管子，使模具復位。按管形尺度樣件在考驗夾具上查看管形，并矯正。
大棚彎管機是數控技巧與保守彎督工藝相聯合，跟著機床產業的啟展而涌現的。其自動化水平高、速率高，符合于趕快地彎制攙雜的空間委曲件。動作大棚彎管機的中心，統制體系的本能優劣關于所有裝備的精度和速率作用甚大。因此，鉆研啟墾的數控彎管統制體系具備要害的實際意思。
全自動大棚縮管機處事本理：
油泵安置于油箱內浸泡在液壓油里到達科學散熱靜音的安排手段，油泵在電機啟動下，輸入液壓油，推進縮管油缸內的柱塞疏通，以致模座徑向中斷，實行模具對于膠管交頭外套的擠壓。 
大棚彎弧機脫離了保守焊交工藝，經過對于鍍鋅管共比率中斷，完畢對于交，不僅效用普及，并且保護了對于交之后的共軸度。
縮口機的特性：
1、構造簡略、密封本能穩當、運用便利、制作優良、形狀輕便佳看。
2、不用加墊圈、不用焊交、節約資料、沉復裝拆本能佳。
3、因為38管內交管不能焊交，進而縮小了管道、雜質對于體系本能的效率。
處事時，先將液壓膠管的端頭與金屬管交頭4套裝佳，插人沖塊內孔預約位子。再把操縱閥7挨到左位，此時主機A腔為高壓腔，B腔為矮壓腔。活塞在液體壓力的效率下向右疏通，活塞桿戴動錐套向右軸向疏通壓縮沖塊。如許，唆使沖塊徑向中斷，壓交金屬管交頭，直至到達預先設定的壓縮量為止。
這個歷程喊干壓縮歷程，再將操縱閥挨到中央位子，停留必定時候（約1 min）。這時，A，B腔分離被封閉而處于保壓狀況，液泵消除的液體經操縱閥返回液箱。這個歷程喊干保壓歷程。
交著，將操縱閥挨到右位。此時，A腔變為矮壓腔，B腔變為高壓腔。活塞在液體壓力的效率下向左疏通，活塞桿戴動錐套反向歸還。沖塊消除強迫后在彈簧效率下展啟，直至錐套回退到本始位子。這時，把壓交佳的液壓膠管從模具中拔出。這個歷程喊干回退歷程。
經過壓縮、保壓和回退3個歷程，則完畢交頭壓交的一個輪回。主機在安排技巧參數狀況下，每完畢一個壓交輪回較多約3min。