布袋收塵器調(diào)試初期曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣,導(dǎo)致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關(guān)閉的現(xiàn)象,造成鍋爐嚴(yán)重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨(dú)立雙氣源后,發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機(jī)停機(jī)都基本可以保證在30分鐘內(nèi)有效控制離線閥和旁路閥,從而保證了鍋爐的運(yùn)行。
使用發(fā)現(xiàn)布袋除塵器采用垂直上升的旁路煙道,由于在轉(zhuǎn)角區(qū)域形成一個(gè)緩沖沉降區(qū),使得在開啟旁路時(shí)間較長時(shí),塵灰容易沉降,以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時(shí),煙氣流通順暢,很好消除了該問題。
一般布袋除塵器出風(fēng)口的冒煙塵情況有兩種,一是連續(xù)冒煙塵,由于除塵布袋長時(shí)間過度老化,損壞嚴(yán)重,除塵布袋綁扎不牢脫落,或者除塵器上下吊口不嚴(yán)密,上吊口與花板、花板與花板之間的連續(xù)不嚴(yán)密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵,這種情況是除塵布袋雖然破損,但不甚嚴(yán)重,在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間冒煙塵。
布袋除塵器冒煙時(shí)怎么解決?
當(dāng)發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部換,換除塵布袋好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行,此時(shí)應(yīng)當(dāng)將脈沖控制儀關(guān)閉,打開頂部的人孔門,便可拆卸布袋,拆卸時(shí),先將除塵骨架取出,然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出除塵布袋,安裝新布袋前,應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。
布袋除塵器換除塵布袋時(shí),要檢查分析其破損原因。影響除塵布袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì),氣流的分布,除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因布袋骨架焊接不牢,在程使用過程中開焊,將除塵布袋剌破,應(yīng)當(dāng)及時(shí)焊好,并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光。
除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種,一種是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法,生產(chǎn)效率高,表面光滑,不易產(chǎn)生毛刺,變形小。
在布袋除塵器的運(yùn)行中,如果排放超標(biāo)且布袋除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低,極有可能是布袋除塵器的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。
有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會(huì)增加,過高的過濾氣速,會(huì)使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散,這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設(shè)定的時(shí)間清洗短為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低,或者是鍋爐布袋除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的,解決的方法:可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
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