水泥壓力試驗機由底座與橫梁借兩根立柱連成一個固定整體，橫梁腹部裝有上壓力板，它不能調節上下。而固定在底座上的工作油缸其活塞可上升(120~130)mm，當活塞上升時，為防止粉塵進入油缸而備有防護罩。當試件通過抗壓夾具放在下壓力板上時，下壓力板的底部具有球面與凹球座接觸，因此，可以自動調整上下壓力板的平行，使試件受力均勻。
工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈(微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道)，這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。上、下壓力板均經熱處理后磨平，下壓力板的圓刻線直徑ф101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
水泥壓力試驗機的送油閥是一個分路式流量調節閥，它是一個可變節流器和一個定差減壓閥并聯組成。進油口接通油泵，當旋轉手柄時，帶動送油閥芯可使閥門緩慢地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至工作油缸，流量大小可以調節。當送油閥芯左移時油門小，甚至完全關閉送油閥時，油泵所供之油在送油閥腔內推動減壓閥芯左移到回油管位置時，使壓力油與三通閥接通，壓力油即經油管經單向閥進工作缸或經卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯的左端彈簧壓力使之關閉回油管路，只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。
壓力試驗機是按照國家標準都是標準的水泥試塊，運行的環境，提出大致的水泥壓力試驗機配置。實驗完畢后，根據客戶的預算和實驗室情況推薦機型。自動化程度比較高的企業建議采購全自動水泥壓力試驗機，中小型企業可以采購數顯式水泥壓力試驗機。
水泥壓力試驗機的裝置是：
水泥壓力試驗機 1、在水泥壓力試驗機過程中能均勻連續加荷，并帶有能使兩個相等載荷的同時作用下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置。
2、水泥壓力試驗機適用于檢測100X100X400（mm），150X150X550（mm）混凝土試驗的抗折強度和水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
3、為電動液壓家和，傳感器測力，數字顯示力值，是建筑、建材梁等工程單位必備的試驗檢測設備。
4、符合GB/T50081--2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應動手控制加荷速度，并具有加荷速度指示裝置。
5、根據國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試驗機油閥。直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值及試件下邊緣斷裂位置。
水泥檢測儀器如何安裝與調試?
1)用戶一般不重視弱電控制系統的接地要求，接地應嚴格按廠家規定進行安裝。這樣可有效避免由于電磁干撓造成的偶然性故障。
2)保證主機平臺的水平度安裝要求，保證試驗數據的準確度。
3)使用當中，操作人員應注意潤滑泵、電機、變頻器的運行噪音和正、反轉繼電器的吸、合聲音。從上述運行噪音中可明顯判斷出設備故障情況。其中電機噪音較為特殊，是由于變頻器輸出三相諧波分量造成。
4)運行時，操作人員應仔細觀察計算機顯視屏中測力曲線的細微變化，能夠反映出傳感器零點漂移、非線性度、系統跟蹤性能，以及由于機械系統松動、磨損造成的曲線變化。
5)操作人員在長時間使用當中，應仔細觀察、體會，由于不同的操作手法(指試塊在夾具中的位置、方向)，造成測試數據、曲線的細微變化，用以判斷數據的真實性和提高操作人員的素質。
6)操作人員通過大量的數據積累，能夠分析出零點漂移方向。即數據反映出正偏差或負偏差，通過對正偏差和負偏差的分析、處理，使實驗數據更接近實際，從而更有效地指導生產。
7）由于每次試塊破斷瞬時，加力絲桿運行距離幾乎不變。這樣造成一級蝸輪、蝸桿，二級蝸輪、蝸桿，加力絲桿受到的最大力矩位置不變。在長期運行中，極易造成該點的機械磨損，縮短使用壽命。應在專業人員指導下，對該部位機械定期更換工作位置。