玻璃鋼水箱的歷史要追溯到上個世紀90年代，起初只是玻璃鋼產業鏈中的一個很小的環節，產品只出于家庭作坊手糊錘擊出來的玻璃鋼水箱，經過20多年的滾動發展，水箱已經成為了玻璃鋼材料產業中的一個特色產業。然而在水箱產業規模形成的另一面，也存在質量參差不齊、產品同質化高、改進能力不強的問題。

玻璃鋼水箱分SMC模壓組合式水箱與手工成型水箱兩大類。根據北京市衛生防疫站檢測分析，SMC模壓組合式玻璃鋼水箱貯水水質最佳(優于不銹鋼水箱)，它組裝方便，國內最大已達1260立方米。  

一、首先是吸取臺灣水箱的教訓，上世紀臺灣玻璃鋼水箱風行一時，后因業者偷工減料，質量不佳，逐漸退出市場，大多為不銹鋼水箱取代。反觀日本，不銹鋼水箱敵不過玻璃鋼水箱，日本所用水箱幾乎100%是玻璃鋼。

二、水箱單板由傳統的1×1m向2×1m過度，原因有二：安裝省時，單元板成本亦有所降低。  

三、熱塑性玻璃鋼具有生產過程是物理變化、無污染、易于回收利用、密度低、沖擊韌性好等一系列優點。國內已有GMT(Glass Mat Reinforced Thermoplastics--玻璃纖維氈增強熱塑性塑料)片材生產，用其模壓，生產效率比SMC模壓要高好幾倍(保壓時間僅1分鐘左右)。國外已用作集裝箱，工作條件比水箱工況惡劣。而SMC不易回收利用。因此從環境保護和循環經濟的角度出發，亦宜采用FRTP，原有壓機、模具均可利用，僅添置一加熱烘箱(預熱GMT片材)即可。  

四、玻璃鋼水箱開發系列產品：利用玻璃鋼耐腐蝕的特點，調整SMC原材料配方，可生產化工貯槽、電鍍槽，利用其安裝便捷的優點，可制作營地游泳池、警衛室等設施。對大型槽體，拉桿注意要選擇耐腐蝕及材料。

面對目前水箱的現狀，我們要改進了產品的質量并按照國標，對水箱的制作、安裝到售后的各個環節制定了嚴格的行業標準，目前騰嘉企業順利通過了ISO質量管理體系許可。

與此同時，水箱企業瞄準高等市場，不斷進行產品和技能改進，爭取搶占較多的市場份額。產品也從原來單一的玻璃鋼水箱，發展成為鍍鋅板、不銹鋼、搪瓷等七大系列幾十種產品，并研究使太陽能熱水器和不銹鋼水箱連體工作，可以連續3天把水溫保持在 70攝氏度以上，解決了陰天和冬天不能使用熱水的問題，得到了客戶很高的評價。而且目前的無負壓直供水水箱能免除居民用水的二次污染，代表了未來水箱的發展方向，具有廣闊市場前景。