催化燃燒廢氣處理工作原理：?
本裝置工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個階段的工作原理如下：
①活性炭吸附過程：
車間排出的廢氣經管道進入活性碳吸附床,?有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機?成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經風機排空。
②活性炭再生過程：
活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附功能可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環多次活性碳即可得到再生。
催化燃燒設備的廢氣處理過程主要分為三大部分：
1、活性炭吸附脫附過程
工業VOCs有機廢氣先進入活性炭吸附裝置，活性炭利用其強大的吸附作用發生吸附濃縮，吸附飽和后的活性炭吸附箱又進一步被加熱到80～120℃解析進入催化燃燒凈化裝置
2、催化燃燒過程
解析脫附的VOCs有機廢氣在引風機的作用下進入催化燃燒裝置內部，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，這些氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換。
3、熱交換過程
在熱交換系統內，反應后的氣體熱量被截留下來，對催化燃燒設備進行補償加熱。這樣既節省了能源，也防止溫式效應。所以催化燃燒設備只是剛開始加熱，后期只是風機消耗電能。
催化燃燒設備產品特點
1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣
2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；
4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；
6．系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。
活性炭吸附箱特點是針對廢氣中含雜質及揮發性有機廢氣的特點，采用預處理與活性炭吸附組合凈化裝置分別去除氣體中的不同雜質，保證凈化效果。
用戶在設備的使用與運行管理中，濾材與活性炭頻繁更換會加大設備維護難度，增大企業人力物力的投入；若更換不及時則影響效果。針對這種清理，我們在預處理裝置中采用聚酯式過濾器以便于操作，大大增長了更換周期，提高了系統連續不間斷運行的時間。
活性炭吸附箱的工作原理
廢氣經凈化器進風口導入活性炭廢氣吸附設備，經預處理裝置去除廢氣中顆粒雜物，處理后的廢氣經氣流均勻擴散，橫穿除味網，使廢氣通過炭層時，廢氣中含有碳氫化合物和臭氣等有害物體，利用活性炭吸附作用去除異味，使排出的氣體異味大大降低，處理后的氣體達到國家環保標準，從而使周圍達到一個清新環境。