NER 500

磷酸拋光液鋁離子凈化系統

1.   設備簡述

NER是專門為鋁材陽極處理設計之磷酸拋光液鋁離子凈化系統淨化及回收設備，在整個鋁材表面處理中，磷酸拋光工序是非常重要的關鍵，良好控管的磷酸拋光工序過程不但可以減短磷酸拋光工序時間更能提升鋁材表面之光亮、光澤、鮮豔度產品品質的穩定,節約大量的成本等，但磷酸拋光工序過程中的鋁離子累積會影響拋光液整體的性能和壽命已經穩定性產品的品質和良率，在鋁材陽極處理專門設計了NER磷酸拋光工序磷酸拋光液鋁離子凈化系統回收設備幫助客戶良好控制鋁離子的濃度進而穩定磷酸拋光工序品質。

設備原理及優勢

 
NER的設計是為了幫助客戶能更佳的控制磷酸拋光工序槽的鋁離子濃度，一般磷酸拋光工序槽在正常工作時每天會產生 15-25克/升的鋁離子濃度，而使用NER設備可以幫助客戶將磷酸拋光工序槽內的鋁離子濃度維持在15-20克/升，穩定的鋁離子濃度可以使生成的磷酸拋光工序產品表面品質更穩定。

磷酸拋光液的凈化方法一般有溶劑萃取法、沉淀法、離子交換法、膜法，電滲析法、結晶法等。 結晶法是化學工業中普遍采用的一種凈化方法 ,但在磷酸拋光液的凈化中較少應用 ,主要原因是磷酸拋光液體系的黏度過高 (特別是某些雜質存在下 ) ,影響晶體的生長及晶體與母液的分離 ,導致結晶的凈化效果變差 。 但結晶具有其獨特的優點 ,特別是在高純磷酸拋光液制造等方面 ,當采用多級結晶或者將結晶與其他凈化方法聯合使用 ,更可以提高其應用效果。

根據以上技術機理，本系統開發出沉淀結晶技術，根據不同客戶拋光液的性質的不同，采用低溫沉淀結晶技術，使得拋光液中的磷酸鋁和磷酸鋁先進行自身物理沉降結晶，利用沉淀結晶槽的設計，其次再根據不同客戶拋光液的性質不同，根據需要加入結晶種子，讓結晶分離效果更好，所加入的結晶種子不影響拋光液的繼續使用，沉淀結晶的物質根據不同情況可以壓濾分離出來，也可以單獨收集委托處理。本系統工藝結晶由于能耗低 、裝置小、提純效率高 ,正日益受到國內外研究者與生產者的廣泛關注并被稱為綠色技術。

工藝條件:

把拋光液搜集濃縮后,比重控制在1.68-1.75,鋁離子含量在25-35g/L,把拋光液轉入沉淀結晶槽,啟動制冷機,使得溫度控制在-5-15℃,根據拋光液的不同組分控制的溫度不同,根據需要加入適量的結晶種子,沉淀結晶3-12H既可以完成結晶分離,抽取上層清液返回生產線使用,殘余部分晶體根據需要可以采用壓濾方式進一步分離。

NER 的優點:

l   能控制磷酸拋光工序槽中鋁離子的濃度,使得拋光液一直可以循環往復的使用,只需要少量定量的補充。

l   回收40-80%以上的磷酸拋光液，鋁離子凈化系統大幅減少磷酸拋光液使用量。

l   廢水處理過程中大幅減少中和廢磷酸拋光液的液鹼用量，石灰，絮凝劑，電力人工，固廢處理等各種工序原料的白白投入浪費。

l   大幅減少酸鹼中和所產生之廢汙泥。

l   因為良好控管鋁離子含量，節省磷酸拋光工序耗電量/或者帶出量，生產成本降低。

l   因為良好控管鋁離子含量，可減少磷酸拋光工序時間，產量提升。

l   大幅減少換槽時所需之人力及時間。

2.   客戶提供之參數

依據客戶提供以下之參數所提出之NER設備設計

l   磷酸每天用量500-1000Kg，拋光液中鋁離子含量是20-35g/L

l   每個磷酸拋光工序槽的容量: 500-3000L不等

l   磷酸拋光液組成一般是：磷酸：硫酸=4:1/3:1/2:1/1:1

l   每日工作時間: 12-24小時

3.     主設備組成

1.       沉淀結晶槽500-1000L

2.       冷凍機一臺15-20Kw

3.       轉移泵浦2臺

4.       隔膜泵1臺

5.       電控箱1臺

6.       管路一套