白灰窯除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

白灰窯除塵器的清灰結構：

白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化，作業場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風機誘導系統等組成，通過管路練成一個連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環利用無二次污染。

白灰窯除塵器的分部結構

1、進氣系統

進氣系統包括進風口、進口節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷;沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。

3、清灰系統

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統

包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

5、卸灰系統

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機)、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

7、保護系統

包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監控等。

白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業，電力，化工行業，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

白灰窯除塵器工作原理

機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續上升的過程中，經噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環利用。

白灰窯除塵器的發展特點

我公司早期就進行工業窯爐煙氣除塵技術的研究開發，因當時國內外缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質量不過關，特別是布袋質量，一直沒有得到推廣。

近一年來，濾料等配套件生產技術得到很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術中的缺點已經克服;同時，國家環保要求日益提高，新標準的出臺，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢;因此，我公司借鑒國內外一系列袋除塵的優點，設計開發出了新一代白灰窯專用布袋除塵器。

白灰窯除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上最優秀的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現代國際水平的白灰窯除塵器的技術產品。它是一種處理風量大，清灰效率好，除塵效率高，運行可靠，維護方便的大型除塵設備。