重慶某輪胎公司擁有年產120萬條全鋼絲子午線載重輪胎的生產能力、年產250萬條全鋼絲子午線載重輪胎生產廠房、一臺12MW抽汽式供電機組及相應的公用工程等配套設施。該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表，實現了對各個車間的全面監控，但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節能改造項目也很多，取得了一定的節能效率，但節能設備的投入是否發揮節其最大效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。

結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源在線監測系統解決方案。根據現場實際情況與2019年6月開始實施，2019年10月上線運行,并通過重慶政府及用戶的驗收，截止目前系統已經正常運行1年半，通過WEAS能源在線監測系統，解決生產瓶頸問題。

直接節能收益

設備運行優化節能

空壓機經濟運行

通過監測系統分析診斷中的空壓機經濟運行模塊，發現現空壓機機組有4臺空壓機設備，兩用兩備，3、4#空壓機主用，1、2#空壓機為備用，通過查詢近期數據發現4#空壓機存在頻繁加卸載的情況，加載功率為490KW左右，卸載功率在90KW上下，而3#空壓機運行一直在710KW上下運行，4#空壓機的卸載率達到30%，空壓機卸載時間過長，影響空壓機的使用效率，用戶增加變頻裝置后，減少空壓機的卸載率，實現了壓力與變頻的閉環控制后，帶來了25萬/年的節能收益。

變壓器經濟運行

通過監測系統分析診斷中的變壓器經濟運行模塊，1#變電所TR1-2變壓器功率因數較低，一直在0.7左右，有功功率在720KW上下，無功功率在850KW左右，運行效率比較低，無功功率過大，增加電網的無功損耗，于用戶核實情況，建議用戶增加變壓器的補償裝置，經過設備改造，增加變壓器的補償裝置后，實現了15萬/年的節能收益。

工藝管控優化節能

u 設備對比分析

通過監測系統分析診斷中的對比分析模塊，發現AT1405-L7雙螺桿機、AT1404-L8雙螺桿機運行異常。通過對比分析現場兩臺額定功率相同的雙螺桿機,AT1405-L7雙螺桿機運行功率一直在126KW左右運行，AT1404-L8雙螺桿機一直在104KW上下運行，一直存在明顯運行差異，通過與用戶核實，兩臺設備生產工藝應該相同，現場分析發現AT1405-L7雙螺桿機加料量控制在主機滿負荷的75%以上，導致負荷較高，通過溝通確定加料量控制在主機滿負荷的40%到60%為宜，通過調整喂料量后，達到AT1404-L8雙螺桿機的運行相當的水平，實現了8萬/年的節能收益。

管理策略優化節能

u 錯峰用電管控優化

經現場核實，煉膠工段的主要用電負載由8臺1200KW高壓電機拖動的密煉機組成，對煉膠的實際產能及電消耗量進行綜合分析，發現每天有2小時可以進行錯峰停機，與用戶生產管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產制度，并通過系統錯峰用電分析模塊的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核，實現了30萬/年的節能收益。

其他節能效益

通過系統的聯動分析模塊實現各工段的連鎖分析，從而實現了全廠的用能管控，避免長時間空跑發生，降低了企業運營成本；

通過對重要的工段實施電能統計邊界的劃分，再結合產量的輸入，可以方便的進行單耗計算，實現與國家或地區以及不同生產線之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準；

通過對用能數據、單耗多維度對比分析，及時發現能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識，降低能耗；

通過設備檔案管理及設備點巡檢功能，提高了設備運轉率，減少設備故障停機時間，提高了生產效率和產量。

總結：該節能系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了78萬/年的節能經濟效益，同時大幅度提高了用戶現場自動化、智能化、信息化管理水平。