樹脂砂振動破碎再生機是整個鑄造廠樹脂砂再生不可缺少的主要部分，樹脂砂破碎再生機包括樹脂砂破碎散砂、去除型砂表面的一部分樹脂以及去除粉塵等功能。在振動破碎過程中，通過一定的振動頻率，砂團與砂團，樹脂砂與樹脂砂互相產生搓擦，從而達到破碎散砂、去除型砂表面樹脂效果。根據我們的鑄造經驗，樹脂和固化劑干涸后，在砂表面結成了一層膜，通過澆注高溫后，很脆，容易脫落，潰散性好，只要通過一定頻率的振動搓擦就能夠達到破碎散砂脫膜再生效果，而且保持了砂的粒型完整，不受破損，提高了砂的回用率，因為使用過的型砂在再生過程中會散發粉塵，所以必須在破碎再生機的上方設有除塵風管接入除塵器，進行除塵，改善鑄造生產車間環境。

泊頭順誠環保如果采用榔頭破碎，砂的粒型容易受到破損，增加了粉塵，降低了砂的純度，大大提高樹脂和固化劑的用量，降低了砂的回用率，而且，榔頭破碎機里面不能夠進入鐵屑，如果進入鐵屑容易出危險，發生事故，所以建議客戶采用樹脂砂振動破碎再生機。

樹脂砂振動破碎再生機注意事項：

樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經驗，幫大家分析一下原因：

1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以后型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，好將型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因為剛開箱的型砂溫度大多數在5-600攝氏度，就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統只是起到一個輔助作用，加快降溫而已。

2.型砂粉塵過多，大多數公司生產的設備除塵系統搭配都不合理，除塵器偏小，吸風管道偏小，導致型砂處理不干凈。

3.操作不當，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴格，采用PLC自動控制程序，嚴格控制型砂與樹脂、固化劑比例。