對現(xiàn)有主要煉鐵方法的生產(chǎn)率的比較見表2。

                     表2  現(xiàn)有主要煉鐵方法的生產(chǎn)率比較
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　　項目                HYL－Ⅲ  MIDREX    大型   小高爐 COREX FINEX HISMELT
　　豎爐     豎爐     高爐
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　　工作壓力，MPa        0.8      0.3     0.25     0.1    0.4   0.4   0.08
　　最大產(chǎn)鐵能力，萬t/a  190      170      400      80    150   150     60
　　最大利用系數(shù)，t/m2d  162      112       70      63     60    60     50
　　生產(chǎn)率比較           2.3      1.6      1.0     0.9    0.9   0.9    0.7
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      現(xiàn)有煉鐵工藝節(jié)能減排包括減少能源消耗和增加回收兩個部分。按照2008年全國重點鋼鐵企業(yè)能耗統(tǒng)計指標計算，高爐煉鐵、焦化、燒結和噴煤等工序占單位熱軋產(chǎn)品能耗的比重分別約為70%、12%、7%和0.7%。煉鐵工序的總能耗接近熱軋產(chǎn)品總能耗的90％。因此，鋼鐵企業(yè)減少能源消耗和污染排放的重點應從源頭抓焦化－燒結－高爐工序用能減量化。鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的主攻方向主要應以降低高爐煉鐵燃料比和焦比為核心，抓好生產(chǎn)全過程節(jié)能控制。其中精料是高爐煉鐵減量化用能的基礎，同時還能實現(xiàn)節(jié)約資源降低成本。隨著淘汰落后煉鐵產(chǎn)能、逐步優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)流程和能耗的不斷下降，節(jié)能空間變得越來越小，使回收余熱、余能資源愈發(fā)重要。推廣和普及燒結礦余熱回收、高爐爐頂余壓發(fā)電、高爐和轉爐煤氣干法除塵等先進節(jié)能技術與裝備，大力回收占企業(yè)用能總量的15％的生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的二次能源（包括余熱和副產(chǎn)煤氣等）進一步提高鋼鐵生產(chǎn)的能源利用效率。

      作者根據(jù)近期生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對目前煉鐵工藝節(jié)能減排技術的貢獻值估算列入表3。

                 表3  現(xiàn)有主要煉鐵工藝節(jié)能減排技術貢獻比較表        kgce/t
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　　節(jié)能減      BF超大   直接加廢鋼或   BF噴煤200kg/t   TRT發(fā)電   CDQ回收   煤氣干   燒結蒸
　　排技術      型化     DRI 200kg/t                                        法除塵   汽回收
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　　節(jié)能貢獻     55           50             17           11.5      7.6       4.8     4.1
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      對高爐節(jié)能減排的技術按貢獻從大到小排序依次為高爐超大型化（將2座以上容積2600m3以下高爐拆除，改造成一座4000m3級超大型高爐），直接加入200kg/t低等級廢鋼粒子、機加工碎屑或金屬化率70％以上的DRI，采用用噴吹粉煤200kg/t代替焦炭的技術（PCI），爐頂煤氣余壓回收技術（TRT），干熄焦工藝（CDQ）,煉鐵煤氣干法除塵，燒結余熱蒸汽回收等。