在使用固液分離設備進行泥水分離時，池內排泥槽僅單獨連接一臺排泥泵排泥，當進水濁度較高時，單條排泥槽內將由兩根氣提管同時抽吸，此時水泵排泥量小于氣提泥量，導致排泥不及時，泥水從集泥槽溢出而流回池內，既增加能耗，又影響處理效果。現有刮泥版在連續運行一段時間后，磨損較為嚴重，耐用性較差。如上面所說，雖然在新的刮泥方案下，一水廠中高密池可以正常生產運行，但還是存在一些問題，針對上述問題，綜合工業水廠的實際情況，在新水廠的設計中進行了部分該進。工業水廠原水運行工況分為兩種：一是黃河原水經簡易條形沉砂渠后引入水廠（高濁度原水）二是黃河原水先入小白河水庫預沉，然后取水庫水為原水（低濁度原水）。高濁度原水濁度約為1500NTU，地濁度原水濁度為200NTU以下。全廠設置3座高密池、一座綜合加藥間、一座濃縮池、一座會用誰儲液池和三座清水池。高密池設計參數基本與水廠一致。高密池的機械混合區與機械絮凝區之間通過800mmx400mm的矩形管連通過水，而矩形管常設置在絮凝區底板之上，突起的矩形管會對機械絮凝區的絮凝效果產生不利影響，為避免此類影響，設計中在絮凝區底板上填充400mm厚的素混凝土，使矩形管嵌于素混凝土內，為絮凝區創造良好的水力條件。