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高壓清洗機在電廠的應用

發(fā)布時間:2013年7月5日 來源:宜昌宏睿清潔設備有限公司

高壓清洗機在電廠的應用分為表面清洗和管道清洗,電廠的各種除塵、冷卻設備在長時間運行后,不同程度的出現(xiàn)水垢、銹蝕等問題,使得傳熱性變差燃料消耗增加,運行費用加大,....
高壓清洗機在電廠的應用分為表面清洗和管道清洗,電廠的各種除塵、冷卻設備在長時間運行后,不同程度的出現(xiàn)水垢、銹蝕等問題,使得傳熱性變差燃料消耗增加,運行費用加大,所以對鍋爐本體受熱面及水冷壁進行清洗是十分必要的措施,以維護記住運行正常及提供其經(jīng)濟性。
高壓清洗機在電力行業(yè)的清洗應用包括:鍋爐清洗,輸灰管道清洗,凝結器清洗,空氣預熱器清洗,省煤器清洗,汽輪機轉子、葉片、隔板噴砂清洗,容克式煙氣加熱器清洗,給水泵清洗,冷油器清洗,潤滑油系統(tǒng)清洗,冷卻塔(風塔)填料清洗,除礁清洗,除油清洗,供水系統(tǒng)清洗,離子交換樹脂(復蘇)清洗,換熱器清洗,過熱器清洗,不停車清洗凝結器,除塵器清洗,復水器等設備的清洗。
火力發(fā)電廠凝汽器銅管冷卻水側結垢現(xiàn)象較為普遍,過去采用人工捅管,弊端過多,如人工投入大,效率低下,并且造成銅管劃傷效果不盡人意,化學清洗費用大,清洗后的水排放對環(huán)境造成污染,通過高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤,除垢率達100%,使其空度達到標準,同時還可以對兩臺以上凝結器的機組再不停運的情況下,對結構的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組,由于風沙大,工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴重,造成機組真空下降,背壓增大,機組不能滿負荷出力,給發(fā)企業(yè)帶來損失,清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高,因此,采用高壓水清洗機清洗是快速、經(jīng)濟的選擇。
空氣預熱器是火電廠鍋爐的重要輔機,一般是利用煙氣的熱量來加熱燃燒所需的空氣的熱交換設備。空氣預熱器回收煙氣的熱量,降低了排煙溫度,同時由于空氣被預熱,提高了燃料與空氣的初始溫度,強化了燃料和燃燒的過程,減少了燃料的不完全損失。提高了鍋爐熱效率。同時,空氣預熱還能提高爐膛內(nèi)的煙氣溫度,強化爐內(nèi)輻射傳熱。空預器已經(jīng)成為現(xiàn)代鍋爐的一個重要組成部分。
  空氣預熱器堵灰問題在全國各電廠普遍存在。盡管鍋爐原設計都安裝有吹灰及水沖洗裝置,但由于不能有效清除空預器灰垢,當再次點火時潮濕的灰垢被燒成了“磚”使堵灰更加嚴重,由于空預器堵灰,造成鍋爐排煙溫度升高、熱風溫度下降,風、煙系統(tǒng)阻力上升,送風正壓側和吸風負壓側兩側壓差增大,從而增大空預器漏風率,嚴重時吸風機全開無調(diào)節(jié)容量,爐膛負壓難以維持,影響到燃燒自動裝置的投入。所以有效的清洗空氣預熱器是安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)的需要。特制定相應的清洗工藝。一般工作時間一周左右,除垢率可達95%以上。該清洗技術也完全適用于清洗管式空氣預熱器。
二、高壓水槍清洗方式及清洗工藝
1.用普通自來水經(jīng)高壓水槍加壓至50Mpa進行清洗。
2.首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈;
3.用專用高壓水槍對空氣預熱器蓄熱元件上、下垂直反復沖洗直置清洗干凈;
三、高壓水槍清洗效果
1.降低空預器阻力,可接近設計值1000Pa左右。
2.降低空預器漏風率: 一般可下降5-8個百分點。
3.降低排煙溫度: 下降8-5 ℃。
4.熱風溫度上升:8-5 ℃。
5.降低吸風機、送風機電耗。
近年來由于煤價直線上漲能源日趨緊缺,使發(fā)電利潤大幅提高,因此只有在降低煤耗,提高熱效率上做文章,挖掘效益。現(xiàn)在由我們公司提供的高壓水射流清洗已在京津塘、張家口、內(nèi)蒙、大同、陽泉等地區(qū)的火電廠已普遍應用和推廣,實踐證明大幅度提高了發(fā)電廠的熱效率,降低了煤耗,收到的經(jīng)濟效益非常顯著。
1、 煤 粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中,使冷水比表面結渣,在過熱器,在熱氣高溫段氣表面,牢固地粘貼一層嚴實的沉積物,成為高溫燒結性積灰,在燒結的灰垢下,發(fā)生金屬腐蝕,影響傳熱,引起偏差,增大通風阻力,其后果是,灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命,嚴重時造成爆管事故。
2、煤粉燃燒后產(chǎn)生大量的灰分,隨煙氣通過空氣預熱器時,由于長周運行,造成冷端元件堵灰極為嚴重,引起煙氣阻力增大,排煙溫度提高,引起機風電流增大,導致機組限負荷運行。
3、以上兩項經(jīng)高壓清洗機除受熱面結焦,減少了鍋爐運行中爆管現(xiàn)象且有利于防摩防爆的檢查,減少了機組非停次數(shù)。空預氣清晰后,漏風量大幅降低,接受設計值出力,引風機電流下降10A,排煙溫度降低4。熱風溫度升高,風量充足,燃燒穩(wěn)定。
4、主要表面在凝汽器,空氣機冷機組的散熱片、冷油汽等。
凝汽器銅管冷卻水側結垢現(xiàn)象較為普遍,過去采用人工捅管,筆端過多,如人工投入大,效率低下,并且造成銅管劃傷效果不盡人意,化學清洗費用大,清洗后的水排放對環(huán)境造成污染,通過高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤,除垢率達100%,使其空度達到標準,同時還可以對兩臺以上凝結器的機組再不停運的情況下,對結構的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組,由于風沙大,工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴重,造成機組真空下降,背壓增大,機組不能滿負荷出力,給發(fā)企業(yè)帶來損失,清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高,因此,采用高壓清洗是快速、經(jīng)濟的選擇。
5、一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度(一次可推進長度50~120米)、任何結垢物和堵塞物的管子進行高效清洗。應用條件,管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構,清洗形式,以高壓軟管帶噴頭向周邊結垢噴射,靠噴射反力自動前進,清洗除垢。

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